本项目以高性能复杂形状结构件为研究对象，通过基于三维点阵的复杂轻量化设计、激光选区熔化成形典型工艺验证技术、激光选区熔化成形控制技术、后处理多余物控制与检测评价技术研究，实现基于三维点阵的高性能复杂结构件激光选区熔化精密成形。

建立功率计算模型：建立电池片、组件端的功率输出模拟模型，可以通过模型模拟计算出最佳的主栅及细栅数量选择，及组件端焊带规格、胶膜克重的最佳选择； 实现超高精度焊接：可实现SMBB电池的高精度焊接，没有露白、虚焊情况，焊接拉力满足设计要求；消除层后隐裂：可基于无损切割技术、焊带整形技术或其他技术等来实现高密度封装，满足片间距＜1mm，并且层后电池片不能出现批量的单条裂、箭头裂；组件CTM的要求：控制电池片切半的效率损失，确保CTM满足设计要求；组件载荷要求：组件产品满足户外雪载荷、风载荷的设计要求。

1、硝酸装置尾气中N2O，进入N2O反应器中，在低温N2O氧化催化剂作用下，N2O被分解生成氮气和氧气，期望N2O转化率达到50%以上，减少N2O排放的目的。 2、硝酸装置吸收塔出口尾气，进入1#吸附器，利用新型复合材料活性炭纤维进行吸附，控制硝酸尾气中NOx含量低于50PPM，活性炭纤维吸附接近饱和时，硝酸尾气切换进2#吸附器，1#吸附器再生，由硝酸工序二次空气吹扫活性炭纤维，放出NOx气体，吹扫气体进硝酸吸收塔，回收NOx气体，通过二台吸附器循环吸附、再生，达到回收NOx气体的目的。

开发基于数字孪生的亚临界循环流化床机组预测指导技术，通过设计并开发亚临界循环流化床机组3U数字孪生技术，使亚临界循环流化床机组实现稳态超低负荷运行达到近零状态，支撑亚临界循环流化床机组在超低负荷运行工况超长等待时间大于1小时，支撑亚临界循环流化床机组从超低负荷运行状态可以超快恢复且所需时间不高于15分钟的安全性，支撑亚临界循环流化床机组在近零深调中负荷变化速率不低于2.3%Pe/min。

研究煤矿井下常用锚具及张紧工艺，理论分析锚索、锚塞、锚环在张紧过程中各部件动态受力关系，仿真计算锚具在预紧时各部件受力状态，揭示锚具张紧机理，为优化退锚工艺提供理论支撑。根据锚索锚具张紧机理，仿真模拟传统退锚器在退锚加压过程中锚具受力变化，研究全自动化退锚工艺及方法，研制适用于不同锚具的锚塞自动抓取机构，由机械自动抓取代替人工，改进锚索夹持机构，提高锚索夹持的适用性（针对锚索尾部炸开等），实现退锚器自定位、锁紧锚索、锚环加压、锚塞锚环分离、取锚塞等流程的自动化。