日前，大唐金坛热电公司自主研制

国内首台汽轮机应急盘车装置成功投运

建立了首台套机组应急盘车模型

为破解进口设备

“检修难、费用高”的行业痛点

提供了创新范本

作为电力系统的“心脏”设备，汽轮机盘车装置承担着保障转子安全的核心职能。2024年迎峰度夏关键期，该公司4号机组突发盘车故障——这台采用国外技术的国内首台轴向排汽汽轮机，其盘车装置深嵌在排汽缸轴承箱内部，每次维护需解体核心部件。

面对行业共性难题，由公司技术骨干组成的攻坚团队开启创新突围。项目组创造性提出“体外循环”改造理念，通过三维激光扫描逆向建模，结合材料应力仿真分析，历时三个月最终研发出嵌入式传动系统，成功破解了汽机盘车空间位置限制的难题。

杨栋良|检修部江苏大唐国际金坛热电有限责任公司

特色制造传动齿轮，采用两瓣形式结构，免去装置解体、返厂维修的难题。

利用2月份黄金检修窗口期，团队攻克了毫米级的齿轮啮合精度控制、有限空间动态适配等关键技术，仅用96小时便完成装置安装。经168小时试运行监测，新设备关键参数均优于进口原装产品。

       创新这一凝聚多项工艺改良的创新成果，将为大唐金坛热电公司节约成本超百万元。

马建军|检修部主任江苏大唐国际金坛热电有限责任公司

投用的应急盘车，获得哈汽原厂家一致认可，他们也准备向供应商、生产商推广这套方案。

作为长三角重要能源枢纽，大唐金坛热电公司正积极构建“热电光储”多能互补体系，光伏矩阵与燃机机组，不断拓展供热管网辐射半径，2024年已完成供热量349.76万吉焦。

毛振元|党委副书记、总经理江苏大唐国际金坛热电有限责任公司

一季度以来，金坛公司安全生产保持了平稳的态势，完成发电量6.84亿千瓦时，供热量73.35万吉焦，圆满实现了“零非停、零事故、零限热”。

从“跟跑”到“领跑”

大唐金坛热电公司的破局之路

折射出我区能源装备制造业的升级轨迹

当“卡脖子”清单转化为创新攻关清单

传统电力企业正以

数字孪生、逆向工程等技术重塑产业生态