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       八轴五联动车铣复合加工中心是山东省机械设计研究院与齐鲁工业大学机械与汽车工程学院联合开发，具有国内先进水平的车铣复合加工中心之一，该机床全方位体现出现代的加工中心机床对于高性能、高刚性、高速度、高精度和高可靠性的要求，整机结构紧凑，响应速度快，具有非常强劲的柔性加工能力。该机床广泛适用于航天、汽车、机械制造等行业的复杂轴类、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成车、铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。

       机床主要性能优势：

1、高精度：机床的X1、X2、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度。

2、高刚性：机床的主体部分全部采用树脂砂高强度铸件，床体为整体铸件，立拄、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手固定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。

       机床主要优点：

1、Z轴采用镶钢导轨，X1、X2轴采用滚柱直线滚动导轨使导轨寿命高，刚性强；

2、采用可摆动B轴刀架提高机床加工功能及性能；

3、采用先进的高精度中空冷却丝杠技术采用两端固定结构，通过恒温油箱对油温实施控制使其在较小的温度变化范围变化，达到控制丝杠在切削受力及快速移动过程中产生的热变形，提高机床加工精度；

4、采用先进的温度补偿技术提高加工精度。