技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
充气柜因柜体结构的原因,散热能力不如空气柜,散热装置成本较高,希望能够获得低成本的充气柜散热技术。
GB3906-913~35kV交流金属封闭开关设备
D403-9110~35kV户内真空断路器订货技术条件
DL/T593-1996高压开关设备的公用订货技术条件
SD318-89高压开关柜闭锁装置技术条件
户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T404-1997
IEC298-19901kV 以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备
电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92以及其它相关标准。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
智能化开关柜成为未来的发展趋势,智能化开关柜通过智能化控制管理平台,可实时监控开关柜运行状态及关键设备寿命状态,预判 潜在故障,有效规避人为操作失误,降低运行风险,提高工作效率。在故障发生时,可快速切断事故,缩小事故影响。通过智能平台可随时随地了解设备状态,当出现紧急事故时,可快速应对,快速分 析,让客户工作变得更加高效、轻松,该技术在未来智能化输配电系统具有广泛的应用前景。我们公司目前尚未对智能化开关设备形成完整的知识体系,希望专家能够提供相关技术咨询服务。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
3.21最高温度:45C最低温度:-10C
最大日温差:25K
3.2.2海拔高度:1000m
3.2325)日平均值:95%月平均值:90%
解析专家署名