技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
近年来,我国城乡供水、供气等基础设施建设突飞猛进,管道基础设施的增量和存量巨大。而由于多种原因,我国城市地下管网的管理水平相对滞后,管网底数不清,地下管网数据未严格备案保存,管网材质、腐蚀程度、使用年限、运行状况等数据残缺不全,对地下管网信息的系统化管理;运行状态难感知,事故处置不及时。导致管网漏失率较高,严重影响用水效率的提高和节水型社会建设的进程;泄露、爆管等安全事故时有发生,给周边群众安全带来一定隐患。
随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展及其各行业的广泛应用,进一步提升给排水管网、农田灌溉管网、热力管网、油气管网全产业链、全寿命周期的智慧化管理水平,提高效率和效益成为必然趋势。
智慧管网是指在标准统一和数字化管网的基础上,以数据统一、感知交互可视、系统融合互联、运行智能高效、预测预警可控为特点,并通过“端+云+大数据”体系架构集成管网全生命周期数据,给予智能分析和决策支持,以信息化手段实现管网的可视化、网格化、智能化管理,具备感知、预判、管控、优化的能力。
通过推进管网数据由零散分布向统一共享、风险管控模式由被动向主动、运行管理由人为主导向系统智能、资源调配由局部优化向整体优化、管道信息系统由孤立分散向融合互联的“五大转变”,实现“全数字化移交、全智能化运营、全生命周期管理”目标。
利用物联网在线监控和窄带物联网传输技术(NB-IoT),实现对地下管网运行状态的实时监测,准确掌握地下管网负荷运行状态和管网自身健康情况,由被动化管理向主动化、智能化管理转变,减少和消除安全隐患,有效提升管网安全管理水平,实现管网运行可视化。
未来,管网智慧化建设的发展方向将以监管、安全和服务为发展导向,整合现有管网数据和应用系统资源,并进一步完善管网监测体系,建设管网大数据中心,对各类管网进行针对性的安全监测,有利于对突发异常事件进行快速处置,保障管网安全运行。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
构建智慧管网系统信息化平台,通过对管网中管材和相关附属设备的二维码赋值,和安装中对每个产品的精准定位,实现在安装、运营过程中的精准管理和维护。重点开展:
1、产品二维码赋能,基于管材及附属设备的编码规范、喷码设备及方案、扫码设备及方案。
2、工程信息管理和工程施工更便捷的移动端app应用程序。
3、数字沙盘/数据可视化大屏,对管网运行数据进行直观展示。
4、WEB端的管网GIS信息、工程信息管理及管网资产统计。
5、基于BIM+VR的管网工程可视化功能。
6、平台支撑功能应包括基础设置、组织架构管理、权限管理、系统设置和日志管理等。
7、云平台构建,采用分布式架构云平台搭建管网GIS系统。
8、具备后期监测预警拓展开发和更新迭代功能。
智慧管网系统信息化平台的研发,有利于加强行业资源的高效利用,强化现代化管理水平和效率,是全面贯彻新发展理念,助推行业高质量发展的必要举措。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、利用现有项目进行实际工程施工操作。
2、通过对实际工程中出现的产品打码、施工扫码、gis定位校对、工程管材及其他附属设备的在线管理、权限分配等操作进行流程化、规范化实施,并形成实施方案。
3、有效的进行管网GIS定位管理。
4、对工程实际管理人员、施工人员、监理人员、维修人员等进行不同的操作权限分配。
5、管网工程的BIM+VR可视化。
解析专家署名