技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
2020年9月中国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标,在“双碳”目标的大背景下,对于发配电领域,“烧开水式”的火力发电是碳排放大户,而火力发电占比减少,新能源领域的光伏、风电等清洁的可再生能源占比增加是达成“双碳”目标的重要手段之一。其中光伏发电更在新能源领域具有高占比,2020年12月12日,习近平主席在气候雄心峰会上宣布,到2030年,中国非化石能源占一次能源消费比重将达25%左右。在双碳目标及峰会“十四五”期间,预计中国国内光伏装机将保持在70~90GW之间。
光伏发电作为主要的新能源模式发展迅猛,低压电器行业亦随之迎来重大机遇。为满足市场配套需求,业内低压元器件企业通过对现有交流断路器进行技术改造,推出了相关的直流派生产品。然而此类派生品受制于原有技术平台的限制存在着诸多弊端,此外未能解决单极全电压开断问题,应用潜藏巨大风险。在电力系统后续的发展中,节能增效将是时代未来的主旋律,系统的总容量和能量密度会不断提高,这使得矛盾日益突出,因此对塑壳断路器高电压下的灭弧技术展开进一步的研究就显得重要、必要且紧迫。
在新能源大比例的接入电力系统后,也带来了诸多问题,发电和用电的随机性大大提高,电网架构发生重大变革,发、用电之间的协调调度问题最为突出,主要配合光伏发电系统的,解决只能白天发电的弊端的储能系统也呈井喷式发展。储能作为主要服务于光伏发电的配套设施,其系统的总容量和能量密度会不断提高,对于低压电器的要求,无论从短路容量还是时间常数等方面,更是高于光伏行业,设计开发同时满足光伏和储能领域要求的塑壳断路器是低压电器专业市场的一个重大机遇,提高产品在新能源专业市场的核心竞争力。
塑壳断路器作为低压断路器的中一大类主要产品,在低压电器通用市场领域,主要电压等级为AC400V,新能源领域的专业市场,其电压等级一般为DC1000V、DC1500V,且随着新能源系统总容量和能量密度的不断提高,DC1500V将成为主流;目前,行业内高电压直流灭弧技术是“卡脖子”技术难题,还没有成熟的产品推向市场,本项目重点在此难题上实现技术突破,填补市场空白。开发新能源专业市场高电压塑壳断路器产品无论对低压电器行业发展、行业技术水平提升、行业经济的带动方面,都至关重要,更是跟随国家战略发展、适应开拓市场、满足行业客户需求的新产品开发路线。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
项目主要需求内容为通过解决高电压直流灭弧技术难题,设计开发一款高分断、高可靠、小体积的,能够适用于新能源专业市场的直流塑料外壳式断路器,可满足储能和光伏行业应用技术要求,代替现有的四极串接通用结构塑料外壳式断路器,解决其在DC1500V电压等级下不具备全电压单极开断能力、飞弧距离大、体积大、接线不变、温升高、能耗高、分断性能低等一系列问题;项目所需的2极DC1500V具有单极全电压分断性能的塑料外壳式断路器主要性能参数如下:
额定工作电压Ue:DC1500V;
额定运行短路分断能力Ics:≥16kA;
单极全电压额定运行短路分断能力Ics:≥5kA(τ=3.5ms);
单极全电压额定运行短路分断能力Ics:≥2.5kA(τ=5ms);
额定极限短路分断能力Icu:25kA;
符合《GB/T 14048.2-2020低压开关设备和控制设备 第2部分:断路器》;
飞弧距离:≤100mm;
极数:2极;
壳架等级额定电流Inm:400A、630A;
额定电流In:250A、315A、350A、400A(Inm=400A);400A、500A、630A(Inm=400A);
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
达成以下技术指标:
序号项目基本实现要求1完成发明专利的申请。申请发明专利≥2项2完成400A、630A两个规格产品所有零部件的设计制造。1、完成400A、630A两个规格产品全套设计图纸。2、完成试生产的样机各不少于5台。3完成产品试验,主要性能达到预期目标。 1、获得第三方检测机构出具的型式试验或委托试验报告;2、报告内产品达到的主要技术参数不低于:额定工作电压Ue:DC1500V;额定运行短路分断能力Ics=16kA;单极全电压额定运行短路分断能力Ics:=5kA(τ=3.5ms);单极全电压额定运行短路分断能力Ics:=2.5kA(τ=5ms)
解析专家署名