技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
利用PET材料制备出非卤素材料地板,且基材层、印刷层、面层全部使用PET材料,以利于PET材料的回收再利用;PET材料燃烧不会产生有害物质,尤其在PET彩膜中还额外添加了进行改性的无机阻燃剂,进一步改善了PET材料的阻燃性能;产品基材层为均匀发泡的PET板,可使PET地板质量更轻,脚感更好,隔音效果更突出,同时可提供基材层一定的弹性;制备工艺中通过余热直接进行彩膜和透明片的贴合,降低生产能耗,提高生产效率。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
(1)对 PET 纤维基材关键工艺进行研究与改造提升。
(2)以 PET材料为重点研究对象进行实验研究。
(3)根据改进的 PET 成型工艺及其控制要求,设计 PET 纤维基材的制备重点开展了 PET 塑模工艺等工作。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
以重量份数计,包括以下制备原料:PET树脂17~45份,增韧剂2~6.5份,填料40~75份,阻燃剂5~20份,玻璃纤维0~15份,抗氧化剂0.05~0.3份,扩链剂0~0.5份,加工助剂0.1~5份。提供的PET基材不需要多层复合,制备工艺更加简便,也能够使PET板材具有较小的加热长度变化率及良好的平整度,使其满足性能要求。
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