技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
在中国,低能耗康居住宅是国家住宅产业政策的既定发展方向,其特点激素,通过加强密封保温来降低冬夏季住宅的能量损失,但相对应的问题是,在节能的前提下,如何有效的通风来保持室内空气新鲜,提高舒适度,保证人体健康。德国 LUNOS 的住宅新风微循环系统是满足上述通风要求的理想技术,为此,建设部将其列为国家康居示范工程选用部品与产品。自1999 年起,北京朗适新风技术有限公司与德国 LUNOS 公司逐渐实现全面一体化合作,共同致力于,适合中国气候条件和居住环境的住宅新风微循环系统的研究、开发和生产,为低能耗康居住宅在中国的普及和发展提供完善的负压机械通风解决方案。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
(1)对PVA消音膜制备过程中的关键工艺进行研究与改造提升。
(2)以 PVA 消音膜为重点研究对象进行消音测试与改进研究。
(3)根据改进过程及其性能要求,开发 PVA 消音膜的高效产业化制备流程。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
技术实现要素:
提供一种pva薄膜及其生产工艺,解决了现有的PVA 消音膜在生产过程中成本较高的问题。
可以通过以下技术方案实现:
该pva薄膜由以下重量份数的原料组成:聚乙烯醇树脂90-95份、增塑剂0.2-2份、活性剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.8份、抗氧剂0.2-0.7份,填充料1-3份。
该pva薄膜各组份具体重量份数如下:聚乙烯醇树脂92份、增塑剂0.5份、活性剂0.3份、热稳定剂0.6份、抗氧剂0.3份,填充料2份。
所述增塑剂为丙三醇、丙二醇、乙二醇、丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、三乙醇胺和以内酰胺中的一种或者多种,所述填充料为滑石粉、云母、粘土、硅灰石和碳酸钙中的一种或者多种。
pva薄膜的生产工艺,该生产工艺具体包括以下步骤:
步骤一:配料,将聚乙烯醇树脂、增塑剂、活性剂、热稳定剂、抗氧剂和填充料按照92份、0.5份、0.3份、0.6份、0.3份、2份进行计量配比;
步骤二:混合,将92份的聚乙烯醇树脂、0.5份的增塑剂、0.3份的活性剂、0.6份的热稳定剂、0.3份的抗氧剂和2份的填充料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合,得到混合母料;
步骤三:挤出,将步骤二所得的混合母料由喂料机通过输送管输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒,同时对输送管内的混合母料进行加热,得到聚乙烯醇树脂粒料;
步骤四:干燥,将步骤三所得的聚乙烯醇树脂粒料投入至真空干燥机进行干燥处理;
步骤五:制膜,将充分干燥后的聚乙烯醇树脂粒料导入至挤出机中,在压力的作用下将热熔混合物经过成型模具热熔挤出,经流涎模具挤出的溶体经过辊轴辊压定型,最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出pva薄膜,定型后切除的边角料通过余料回收机构进行回收。
进一步,所述步骤二中,高速搅拌机转轴的转速为220-300r/min,混合的时间为10-40min。
进一步,所述步骤三中,输送管的外表面套设有加热套,加热套与输送管之间设置有导热垫。
进一步,所述步骤三中,双螺杆挤出机的加料段设定温度为60℃,双螺杆挤出机的送料段温度设定为100℃,双螺杆挤出机的出口法兰处温度设定为120℃。
进一步,所述步骤三中,双螺杆挤出机各区的温度为200℃-300℃。
进一步,所述步骤四中,真空干燥机分为初步干燥区和次级干燥区,初步干燥区的工作温度为110℃-130℃,次级干燥区的干燥温度为130℃-150℃。
进一步,所述步骤五中,余料回收机构包括回收管和处理罐,处理罐的内部开设有处理室。
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