技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
自透明质酸钠被批准为新食品原料以来,受到市场上极大的关注,透明质酸钠相关的功能食品成为一个值得挖掘的市场。值得注意的是,单单使用透明质酸钠在食品中发挥的功能作用有限,往往需要在饮品中加入其他原料来辅助发挥透明质酸钠的最大功能。目前存在的问题是,很多协同原料本身带有特殊的气味,消费者难以接受。当前普遍的做法,在饮品制作过程中使用调味剂、香精等进行风味调配,但效果并不理想。因此需要在符合国家食品标准的前提下,研制出一款稳定性佳、适用范围广的饮品添加剂,既可以有效的吸附或者屏蔽特征原料的异味,又能保证饮品的稳定性。开发新的食品添加剂,不仅可以改善食品的风味,还有助于企业的产品加工和升级。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
本产品需解决的问题: 新的食品添加剂不受加工温度、PH、光照的影响,可以有效减少饮品中的异味。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
在尽可能低的用量下,能够明显掩盖其他原料引入的不良气味,同时,产品本身惰性好,不与蛋白质,脂肪,糖等发生化学反应。
产品的稳定性佳、适用范围广,能在广谱范围内解决其他原料引入的苦涩、异味等不良口感。
解析专家署名