技术需求基本信息
技术需求解析
技术研发指南
近年来,我国食用植物油消费量持续增长,需求缺口不断扩大,对外依存度明显上升,供需矛盾日益突出。一直以来,油脂加工企业为了提高得油率,对大豆、油菜籽、花生等大宗油料作物制油采用的加工方式是预榨→浸出→精炼的传统工艺。由于能耗高、污染大、化学溶剂残留等不利因素,既不符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》政策,更不能满足广大消费者对绿色、健康、环保的食用油需求。发展一次压榨制油工艺,增强健康优质食用植物油供给能力,已成为迫切需要解决的关乎国计民生的大事。
目前国内外在线应用的榨油机,普遍存在产量较小(日处理量≤45t/d)、干饼残油率高>10%),且在油料加工过程中需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,不仅功能单一、稳定性差,工艺路线长、能耗高、且普遍存在高值加工问题。据科技查新,国内外大处理量榨油机均以预榨机为主,不适用于常温压榨,尚未有适用于油料常温整颗粒入榨、一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型榨油机。因此,研制适用于油料整颗粒常温入榨、不需依附破碎、轧坯、蒸炒等设备及工艺,一次压榨制油加工能力达100t/d以上的大型常温榨油机对我国油脂加工业的发展具有重要意义,也符合粮油适度加工、减损增效的要求。
水果蒸馏酒,即以新鲜水果为原料,先发酵后蒸馏而成的酒类食品,其酒精度数一般为30%vol ~ 70%vol。近年来,水果蒸馏酒因蕴含着特殊的水果芳香,越来越受到消费者的喜爱,市场上销售的水果蒸馏酒种类也逐渐增多。但市面上销售的水果蒸馏酒不少是由酿酒作坊生产,工艺、设备均较为简陋,其质量难以保证。网络上,各种白酒里添加了甜蜜素、白酒铅污染、水果酒甲醇超标的信息比比皆是。其中,以甲醇的危害最为严重,甲醇及其代谢物会不可逆地损伤人体的神经系统。
水果蒸馏酒容易出现甲醇超标的现象,其原因为 3 方面。①可能与水果中果胶含量有关。根据 HANG 等的研究,甲醇的产生与果胶的含量呈正相关。与粮谷类相较,水果中果胶含量明显更多。酿酒过程中,果胶质中的半乳糖醛酸在果胶酶的作用下发生分解,会产生甲醇的主要来源即甲氧基,甲氧基还原便会生成甲醇。②可能与酿酒的工艺有关。据范志毅等的研究,不同的果胶酶、不同的发酵微生物均会影响成品酒中的甲醇含量。夏娜等的研究发现,适当控制发酵的温度,使发酵的温度不超过20 ℃,可以抑制果胶酶的活性,从而减少甲醇的生成。③可能与生产设备条件有关。目前,市场上销售的各类水果蒸馏酒大多是由小作坊生产的,正规厂家较少,而小作坊使用的蒸馏设备一般较为简陋,无法准确控制蒸馏温度,甲醇往往与乙醇一起蒸馏出来,而无法单独蒸发掉甲醇,一旦在水果蒸煮、发酵的过程中产生过多的甲醇,后期蒸馏过程基本无法去除,则会造成甲醇超标。
本产品一机多用,能够适应油料低温、适温、高温等不同制油工艺,需解决:
1.将榨油机变速箱和传动箱合为一体后,两根螺旋主轴受拉力影响较大,如何保证双螺旋榨油机的同心度和强度,确保榨油机运行稳定。
2.在取消破碎、扎胚、蒸炒等设备及工艺段后,如何合理设计双螺旋压榨轴,榨螺、衬圈尺寸及配置,增强破碎剪切能力以及合适的压缩比,实现油料整颗粒压榨,使油料爬坡角度小,油料受阻力小,产量增大,且实现多级压榨,提高出油率,降低饼中残油,大幅降低能耗。
3.榨油机运行时榨膛内各工艺段温度不同,如何精准检测及智能控制各料段温度以及榨膛压力,以及电流过载保护等智能化控制。
采用新原料、新技术、新菌种、新设备,不断提高果酒产品质量;做好市场调研工作,通过市场调研消费者需求,开发具有针对性的产品;充分利用当地的残次果资源,开发水果蒸馏酒,实现产业化经营;加强产品宣传工作。
a.榨油机生产能力:100~150t/d;
b.干饼残油率(一次压榨):6.5~7.5;
c.油料入榨温度(℃):常温;
d.节能降耗指标:>40%,e.油料入榨水分在线检测及智能控制:<9%;
f.榨油机运行时榨膛内各工艺段在线温度检测及智能控制:进料段<90℃、压榨段<110℃、沥干挂<110℃、出饼段<130℃;
g.榨油机运行时榨膛压力在线检测及智能控制:<50Mpa。
1、工艺:通过升级蒸馏酒改造技术,采用新原料、新技术、新菌种、新设备,提高果酒产品质量;
2、针对性产品:通过市场调研消费者需求,开发具有针对性的产品;
3、充分利用当地的残次果资源,开发水果蒸馏酒,实现产业化经营;
4、降低企业运营成本,增加果农收益,促进当地人民脱贫致富。
解析专家署名