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电石冷却过程显热回收技术的开发

发布时间: 2025-12-30
截止日期:2026-12-31

价格 双方协商

地区： 安徽省 滁州市 定远县

需求方： 安徽***公司

行业领域

新能源产业,节能环保产业

需求背景

电石（碳化钙，CaC₂）是重要的基础化工原料，在其生产过程中，从电石炉出炉的熔融态电石温度高达2000℃~2200℃，蕴含大量高品质显热。目前，全球绝大多数电石生产企业均采用传统的“自然冷却”或“喷淋冷却”工艺，此过程不仅造成巨大的能源浪费，也带来了一系列环保和安全问题。开发显热回收技术具有紧迫性和重大意义。

  • 巨大的能源浪费：生产1吨电石约消耗3200-3400 kWh电能。出炉熔融电石的显热高达~1.4 GJ/吨（约合390 kWh/吨），占其总能耗输入的12%~15%。目前这部分热量几乎全部通过辐射、对流和喷淋水蒸发的方式散失到环境中，能源利用效率极低。

  • 严峻的环保压力：

    • 水耗与污染：传统喷淋冷却消耗大量水资源，产生的蒸汽夹带粉尘和少量有害气体（如PH₃、H₂S），形成视觉和潜在污染。

    • 粉尘无组织排放：自然冷却场是电石生产的主要无组织粉尘排放源之一，不符合日益严格的环保标准。

  • 生产安全与效率问题：

    • 冷却周期长：自然冷却需24-48小时，占用大量场地，影响资金周转。

需解决的主要技术难题

结合公司电石生产装置现状，开发设计一种有效的电石显热回收装置，将电石显热有效回收，回收效率达到70%，年实现节省标准煤2000吨以上。

期望实现的主要技术目标

1.熔融电石显热综合回收率≥ 65% （即回收热量占熔融电石总显热的百分比）

2.出炉口至回收系统入口的热损失通过优化输送保温，将热损失控制在 < 10%

3.每吨电石蒸汽产量（中低压）≥ 0.8 ~ 1.2 吨蒸汽/吨电石 （具体取决于蒸汽参数）