年产3000吨液态LiFSI建设项目技术
价格 双方协商
地区: 湖南省 长沙市 岳麓区
需求方: 湖南***合会
行业领域
新能源及节能技术,节能环保产业,水利、环境和公共设施管理业,节能环保产业
需求背景
当前新能源汽车产业高速发展,动力电池作为核心部件,对电解液性能的要求持续提升。液态双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)作为高性能电解液添加剂,具有高电导率、宽电化学窗口等优势,能显著提升动力电池的循环寿命和安全性能,市场需求持续激增。
目前国内 LiFSI 产能存在缺口,且部分产品纯度、收率等指标难以满足高端动力电池电解液标准,同时能耗和环保管控日趋严格。为填补产能短板、突破技术瓶颈,满足动力电池行业对高品质 LiFSI 的迫切需求,亟需建成 3000 吨 / 年规模化生产线,兼顾产品质量、生产效率与环保要求,助力新能源产业链核心材料的自主保障。
需解决的主要技术难题
高纯度提纯工艺突破:如何在规模化生产中精准控制杂质含量,确保产品纯度稳定达到≥99.9%,满足动力电池电解液的严苛要求,避免杂质影响电池性能。
反应效率与能耗平衡:在实现≥92% 反应收率的同时,需将能耗控制在 1.2 吨标煤 / 吨产品以内,需优化反应路径、改进催化体系,解决规模化生产中反应效率与能耗的矛盾。
环保与规模化适配:生产线放大过程中,需同步解决废水处理难题,确保排放严格符合《电池工业污染物排放标准》,避免规模化生产带来的环保风险。
工艺稳定性控制:3000 吨 / 年规模化生产中,需解决反应过程中温度、压力等参数的精准调控问题,保障产品质量、收率的稳定性和一致性。
期望实现的主要技术目标
产能与质量达标:建成 3000 吨 / 年液态 LiFSI 稳定生产线,产品纯度持续稳定在≥99.9% 以上,完全符合动力电池电解液的使用标准,满足市场规模化供应需求。
工艺效率提升:优化反应工艺与设备配置,实现反应收率≥92%,显著提升原料利用率,降低生产成本,达到行业先进水平。
能耗与环保达标:建立高效节能生产体系,将单位产品能耗严格控制在≤1.2 吨标煤 / 吨产品,配套完善的废水处理系统,确保废水排放全面符合《电池工业污染物排放标准》。
技术体系成型:形成一套成熟、稳定的规模化生产工艺技术方案,涵盖反应、提纯、环保处理等关键环节,具备可复制性和推广价值,为后续产能扩产奠定技术基础。