高精度多轴工业机器人研发技术需求
价格 双方协商
地区: 辽宁省 营口市 市辖区
需求方: 辽宁***公司
行业领域
智能制造
需求背景
我国高端制造领域(如半导体封装、精密仪器装配)对工业机器人的精度、负载及多场景适应性提出更高要求。当前市场主流工业机器人多为6轴及以下,重复定位精度普遍在±0.02mm以上,且在复杂曲面加工、多任务快速切换场景下,存在响应延迟、协同控制不稳定等问题,无法满足微米级装配需求。
国内外现有高精度机器人多依赖进口(如日本发那科、瑞士ABB),成本高昂且核心技术(如多轴协同算法、轻量化结构设计)受限于国外专利。国内企业虽已布局相关研发,但在高精度伺服系统、动态误差补偿等关键技术上仍存在瓶颈。
需解决的主要技术难题
1. 多轴协同控制算法优化:8轴联动时,如何通过算法消除轴间运动干扰,实现轨迹规划的平滑性与动态响应速度(≤50ms)的平衡。
2. 高精度伺服系统设计:现有伺服电机在高频启停场景下易发热,导致定位漂移,需开发抗干扰性强、热稳定性高的伺服驱动模块。
3. 轻量化高强度机械结构:需在保证负载能力(≥5kg)的前提下,通过材料(如碳纤维复合材料)与结构优化(如拓扑优化设计)降低机身重量(≤80kg),减少惯性误差。
期望实现的主要技术目标
重复定位精度:≤±0.01mm(全行程);负载能力:≥5kg(末端执行器);工作节拍:≤3秒/循环(复杂装配任务);环境适应性:温度-10℃~50℃,湿度≤90%(无冷凝);能耗指标:≤1.2kW·h/小时(满负载运行);多轴协同响应时间:≤50ms(指令到执行);核心部件国产化率:≥85%(伺服电机、减速器等)。
处理进度