行业领域

现代农业

需求背景

根据马铃薯生产淀粉后的糟渣，水分含量80%左右内水份高、粘度大，体积大、杂菌数量多，不便储运等问题，利用马铃薯粉渣内淀粉发生糊化化学反应，开展马铃薯粉渣烘干技术。计划投资15-20万元。

需解决的主要技术难题

1. 高效脱水难题：
   • 问题： 粉渣初始水分含量高达80%，直接烘干能耗极高，且高水分状态下物料流动性差，难以均匀受热。
   • 难点： 如何在保证粉渣结构和淀粉糊化反应的前提下，实现高效脱水，降低后续烘干负荷，是首要难题。需要探索合适的机械脱水方法和参数，例如螺旋压榨、离心分离等，并考虑与糊化反应的协同作用。
2. 糊化反应控制难题：
   • 问题： 利用淀粉糊化反应放热来辅助烘干，需要精确控制温度、时间和水分等参数，才能保证糊化反应充分进行，同时避免过度糊化导致焦化或营养损失。
   • 难点： 糊化反应是一个复杂的物理化学过程，受多种因素影响。如何建立合适的糊化反应模型，实时监测和控制反应进程，并根据粉渣特性进行参数优化，是关键难题。
3. 高效烘干难题：
   • 问题： 糊化后的粉渣仍含有较高的水分，需要进一步烘干至安全储藏水分以下。高粘度、易结块的特性使得烘干过程容易产生不均匀现象，影响产品质量和能耗。
   • 难点： 需要选择合适的烘干设备和技术，例如流化床烘干、喷雾烘干、热风烘干等，并结合粉渣特性进行工艺参数优化，例如温度、风速、料层厚度等，以实现高效、均匀、低能耗的烘干目标。

期望实现的主要技术目标

1. 降低水分含量： 将粉渣水分含量从80%降低至安全储藏水分（例如13%以下），便于长期储藏和运输。
2. 实现高效脱水： 采用合适的机械脱水技术，将粉渣水分含量降低至60%以下，减轻烘干负荷，降低能耗。
3. 控制糊化反应： 建立糊化反应控制模型，优化反应参数，实现淀粉充分糊化，并避免过度糊化和营养损失。
4. 高效均匀烘干： 选择合适的烘干设备和技术，优化工艺参数，实现粉渣的高效、均匀烘干，避免结块、焦化等现象。

处理进度