行业领域

新材料技术

需求背景

1. 现浇管廊易因混凝土振捣不均、养护不当导致裂缝渗漏，后期维修成本占全生命周期费用的30%-40%。装配整体式管廊通过工厂标准化生产，构件质量可控性提升，接缝防水技术成熟，渗漏率降低至1%以下。现浇施工需大量模板与脚手架，材料损耗率高达15%-20%，且施工扬尘、噪声污染严重。装配整体式管廊采用预制构件，模板周转率提升5倍以上，建筑垃圾减少70%，契合绿色建造理念。传统现浇管廊需现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，工序复杂且受天气影响显著。以某城市管廊项目为例，现浇法施工周期长达18个月，而装配整体式管廊通过预制构件工厂化生产，可将工期压缩至6个月，效率提升67%。

需解决的主要技术难题

预制混凝土市政结构领域 ·发挥工厂预制特点，减少现场湿作业。 ·整体强度不好。 ·包括叠合顶板、叠合底板或现浇底板及叠合外墙板，叠合顶板包括顶板预制层及顶板现浇层，叠合底板包括底板预制层及底板现浇层，现浇底板包括底板现浇层，叠合外墙板包括外墙板预制层及外墙板现浇层；叠合底板或现浇底板设置在基础垫层或防水层（或防水保护层）上，在所有叠合构件的预制部分配置钢筋，预制部分现场组装后，增设必要的受力及构造钢筋，浇注混凝土成为装配整体式综合管廊、排水沟渠或洪沟渠。

期望实现的主要技术目标

能很好的保证整体性，防水性。·包括叠合顶板、叠合底板或现浇底板及叠合外墙板，叠合顶板包括顶板预制层及顶板现浇层，叠合底板包括底板预制层及底板现浇层，现浇底板包括底板现浇层，叠合外墙板包括外墙板预制层及外墙板现浇层；叠合底板或现浇底板设置在基础垫层或防水层（或防水保护层）上，在所有叠合构件的预制部分配置钢筋，预制部分现场组装后，增设必要的受力及构造钢筋，浇注混凝土成为装配整体式综合管廊、排水沟渠或洪沟渠。

处理进度