行业领域

新材料技术

需求背景

内螺旋硅芯管，为了方便客户多场景使用，尤其是在水推法中穿光缆使用。改变传统的硅芯管内壁，使其内壁螺纹呈现旋转样式，在内壁充水，利用螺旋内壁带动水向前推进光缆，从而实现远距离穿光缆。内螺旋管生产需求是在设备生产线上进行更改和设计，从而达到内壁条纹呈螺旋状。

需解决的主要技术难题

1. 内壁螺纹的设计与制造

螺纹参数的确定：需要精确计算和设计螺纹的螺距、深度、宽度等参数，以确保其既能有效带动水流，又不会对光缆造成过大的摩擦损伤。

螺纹的成型技术：在生产过程中，如何实现内壁螺纹的精确成型是一个技术挑战。可能需要采用特殊的模具设计、挤出工艺或后续加工技术来确保螺纹的精度和一致性。

2. 材料的选用与性能优化

材料的耐磨性：由于内壁螺纹与光缆之间存在摩擦，因此需要选用耐磨性好的材料，以确保硅芯管的使用寿命。

材料的耐腐蚀性：考虑到硅芯管可能在不同环境中使用，包括潮湿、腐蚀性土壤等，因此需要选用耐腐蚀的材料。

材料的弹性与韧性：为了在内壁充水时保持形状稳定，同时又能适应光缆的穿设需求，材料需要具备一定的弹性和韧性。

3. 生产过程的控制与优化

挤出工艺的控制：在生产线上，需要精确控制挤出温度、压力、速度等参数，以确保硅芯管的壁厚均匀、内壁螺纹成型良好。

质量检测与监控：需要建立严格的质量检测体系，对生产出的硅芯管进行外观、尺寸、性能等多方面的检测，以确保产品质量符合设计要求。

期望实现的主要技术目标

1. 内壁螺旋条纹的精确设计与制造

目标：确保内壁螺旋条纹的精确度和一致性，以达到预期的推进效果。

2. 材料选择与性能优化

目标：选择适合的材料，并优化其性能，以满足内螺旋硅芯管的使用需求。

3. 生产线改造与工艺优化

目标：在现有生产线上进行改造，以适应内螺旋硅芯管的生产需求。

处理进度