行业领域

能源与环境

需求背景

生活垃圾填埋场普遍存在库区防渗层渗漏问题，可能是因为填埋过程中膜上重物导致，或者地质变化沉降导致，破损后，渗滤液对周边水体等环境的影响较大，之前常用方式是垃圾大范围翻出人工肉眼查找，现阶段也有电离等方式进行定位，但是精度不高，仍需辅助定位后局部开挖进行人工再次确认，是否有能精确定位（位置偏差不超20cm）的漏点检测技术。

需解决的主要技术难题

1. 高精度漏点定位技术  现有检测技术（如电离法）精度较低，漏点定位偏差较大，通常需辅助定位后再进行局部开挖和人工确认，造成效率低下。需开发精度更高（位置偏差不超过20cm）、可靠性更强的漏点检测技术，以精确定位防渗层渗漏位置。 2. 复杂工况适应性  填埋场防渗层所在环境复杂，可能存在地质沉降、地下水流动、垃圾堆积重压等影响，同时防渗膜上覆盖垃圾层厚度较大（通常数米到十几米不等）。需研发能够适应复杂埋深、覆盖层及多种环境条件的检测技术，确保定位效果稳定。 3. 非侵入式检测需求  传统方法（如垃圾大范围翻出）对填埋场扰动较大，可能导致垃圾堆体结构破坏及二次污染风险。需开发非侵入式或低侵入式的漏点检测方法，在不大范围挖掘垃圾的情况下完成高效检测。 4. 检测效率提升  现有方法耗时较长，需要进行大规模开挖和人工确认，检测工作量大且效率低下。需开发快速检测技术，缩短漏点定位所需的时间，并降低检测过程中人力和机械投入。 5. 技术适用性与普适性  各填埋场使用的防渗膜材质、填埋工艺和地下环境差异较大。需研发能适应多种防渗膜材料（如高密度聚乙烯膜、复合膜等）和填埋场实际工况的通用型检测技术。 6. 抗干扰能力  填埋场环境中可能存在大量干扰因素（如电磁干扰、废气释放等），现有检测技术的抗干扰能力较弱，容易影响漏点定位精度。需提高检测方法的抗干扰性能，确保结果准确。 7. 设备便携性与简易操作  现阶段部分检测设备体积较大、操作复杂，难以适应现场条件。需开发便携化、模块化的设备，降低操作人员技能要求，提高现场使用便捷性。 8. 高性价比技术实现  现有高精度检测技术开发和运行成本较高，限制了其在中小型填埋场的推广应用。需研发经济高效的解决方案，以降低填埋场漏点检测的整体成本。

期望实现的主要技术目标

1. 高精度漏点检测 

实现对防渗层渗漏点的精准定位，确保定位精度偏差不超过 20cm，有效避免大范围无效开挖，提高漏点修复效率。

2. 适应复杂填埋场工况 

技术能够适应填埋场复杂的地质与垃圾堆体条件，包括：

覆盖垃圾层厚度：适应垃圾覆盖层深度达 数米至十几米。

多种防渗材料：兼容不同类型的防渗膜（如高密度聚乙烯膜、复合膜等）。

地质沉降和堆压：适应地质变化、垃圾堆体压力及沉降引起的膜破损检测。

3. 非侵入式或低侵入式检测 

采用非侵入式或低侵入式检测技术，减少对填埋场正常运行的干扰，避免大面积垃圾翻动，降低二次污染风险。

4. 快速检测效率 

提高检测效率，单次检测覆盖面积加大，漏点确认所需的时间减少 50% 以上，确保在短时间内完成大面积填埋场的漏点检测。

5. 良好的抗干扰能力 

检测系统能够在复杂环境中工作，包括：抗电磁干扰（如场地周边的电力设施、仪器设备影响），抗地下水流动及废气释放干扰、保证检测结果的准确性和稳定性。

6. 便携化与易操作设备 

开发小型化、模块化的检测设备，满足以下要求：

便携性：设备重量轻、体积小、便于运输和现场操作。 

操作简便性：降低对操作人员技术水平的要求，普通技术人员经过短期培训即可完成操作。

7. 经济性与成本优化 

提供高性价比方案，大幅降低检测和维护成本，使中小填埋场也能负担得起，推动技术在行业中的广泛应用。

8. 可视化漏点输出 

检测成果实现可视化输出，生成直观的定位路线图，标注渗漏点的具体位置和深度，便于后续精准修复。

9. 安全性与环保合规 

检测技术必须符合环保要求，过程无有害物质产生，同时确保操作人员的安全，防止泄漏检测对周边环境造成二次污染。

关键指标数据化：

定位偏差：≤20cm。 

垃圾覆盖层适应深度：数米至十几米（最深可适应20米）。 

检测时间效率：比传统方法缩短50%以上。 

抗干扰能力：适应复杂电磁、地下水及气体环境。 

设备便携性：单人或少数人即可携带和操作。 

检测成本：比现有方法降低30%-50%，具备经济性和推广性。

处理进度