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制造业

需求背景

此研发项目构想是无需电源，拟通过真空气压泵气源进入循环轨道，让轨道内的工作压力将线性运动转换为旋转运动，多余的气体通过旋转盘上的吹气口排出，这样可以进行360度对上模和下模进行模内除尘以及清扫。旋转圆盘中间设有喷油嘴，油穿过中间支撑轴承进入喷油嘴进行模内喷油。旋转圆盘外装有一圈毛刷，此毛刷形成一个密闭空间，这样能增加抽尘在气压差的作用下，含灰尘的空气被吸入储存空气内部（设备终端设有一个储存空气的箱子，此箱子可以加大抽尘力），进而带动冲压后模具上的垃圾被吸入。过滤后的清洁空气会从抽尘机的风机或电动机后部的出气口排出。此研发项目最大难处在于吹尘旋转机构是如何利用气动力加上圆盘上的循环式轨道开展工作。

需解决的主要技术难题

随着冲压件品质不断的提升，对冲压件的外观质量提出了更高的要求，现有技术中，清扫冲压模具中的灰尘、铁渣和废料的方法是工人使用气枪对着冲压模具（上模和下模）吹，这种清扫方法一是效率低下，耗费人力；二是灰尘、铁渣、废料到处乱飞，即污染车间，飞扬的灰尘还会又损害工人的健康；三是铁渣和废料乱飞，不利于收集，降低了车间的清洁度，即容易飞入设备其它缝隙，造成设备故障，也不利于铁渣和废料的回收利用。为了提高生产效率、减少工人劳动强度和降低成本，柔性智能模内清扫系统的实施，解决模内清扫的难题。通过清扫工艺方案的优化组合，设计开发全新的清扫方法，实现了自动化的工作模式。模内清扫装置可以固定在指定位置，也可以做成移动式装置，可以加装额外的模台刷和抽尘泵。如果在清洁装置下方增加个用来接清洁后模内的残留物会更理想，这个清洁装置也可加装升降功能。

期望实现的主要技术目标

一是可广泛应用，对国内冲压行业在技术上的又一突破

二是便于收集各类渣屑，使废料充分回收并循环利用且无需上下折卸，可直接增加设备自动化程度

三是人工成本降低5%以上，工作效率提高10%以上

四是改善了操作环境，有利于对设备保养和对工人的职业健康；

五是将冲压件的报废率平均至少下降了约10%以上

处理进度