科创中国

行业领域

新材料产业

需求背景

铜材料加工生产中，铸轧工序是关键环节。通过机械力将高温成型的铸锭拉制细丝，在此过程中，铜杆组织中的氧化物颗粒在拉拔力和模具摩擦力的作用下从铜线表面剥离形成铜粉。这些铜粉会在磨具上堆积，影响模具寿命并对产品质量造成重大影响。尽管我司采用行业最成熟的连铸连轧生产线，具备结构简单、生产效率高、能耗低且铜杆质量优良等特点，但生产过程中产生的大量铜粉成为瓶颈问题。目前普遍采取在线用轧制乳液冲洗并通过无纺布过滤系统过滤回收的方法，存在过滤布消耗量大、清洗困难、铜粉回收率低等不足，既增加了成本又带来安全环保风险，不利于清洁绿色生产规范。

需解决的主要技术难题

1. 现有铜粉回收系统无法满足高速生产要求：当前铜杆铸轧行业成熟的铜粉回收系统难以适应连铸连轧高速生产的要求，易出现铜粉引起的质量问题，制约了高质量铜杆的生产。
2. 无纺过滤布消耗大且需要人工辅助清粉：现有的无纺布过滤系统消耗量较大，且需要工人付出大量工作量进行清洗和收集铜粉，造成了极大的成本浪费，并带来了一定的安全环保风险，不符合清洁绿色生产规范。
3. 铜粉回收率低：由于过滤布上携带一定量的铜粉，直接堆积在过滤机后方，既影响美观又较难清洗掉过滤布上的铜粉，导致铜粉回收率低，后续处理困难。

期望实现的主要技术目标

1. 设计高效铜粉回收系统：通过与科研院所合作，组建项目攻关团队，分析关键问题并寻找新的解决思路和对策，设计出能够高效回收铜粉的新系统方案，以适应连铸连轧高速生产的要求。
2. 降低过滤布消耗和人工成本：新系统应能显著减少无纺布的消耗量，降低生产成本，同时减少人工辅助清粉的需求，提高自动化程度，避免安全环保风险。
3. 提升铜粉回收率：改进后的系统应能有效提高铜粉的回收率，减少资源浪费，符合清洁绿色生产规范，为企业带来经济效益和社会效益。
4. 形成高质量发明专利成果：围绕新的铜粉回收系统方案，挖掘更多创新点开展专利布局，形成一批高质量发明专利成果，增强企业的核心竞争力和技术壁垒。

处理进度