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制造业

需求背景

太阳辐射包括5％的紫外线、43％的可见光和52％的近红外辐射，即有一半以上的太阳辐射热量集中在近红外区域。因此，对于建筑节能型材料的研究，如何提高其近红外反射性能尤为关键。陶瓷基“冷材料”产品(如陶瓷砖、粘土屋顶瓦片等)具有较高的机械性能、优异的化学与物理耐久性以及防火性能。用建筑节能型“冷瓷砖”取代传统外墙材料，可显著地降低建筑物表面的热量堆积。“冷瓷砖”产品结合了良好的光学性能和瓷砖产品原有的化学/物理耐久性。广泛使用建筑节能型“冷瓷砖”材料，可以有效地改善单个建筑物及整个城市范围内的夏季过热情况，为房主和城市社区提供益处。

需解决的主要技术难题

(1)研发成本制约：对面釉的组成设计及应用拥有较为丰富的经验，但在面釉中实现结晶体的功能性应用较为欠缺；外加晶体易受面釉中碱金属、碱土金属的侵蚀，对面釉烧成工艺调整形成巨大挑战；

(2)时间成本制约：稳定的面釉配方及烧制工艺是陶瓷砖批量化生产的必要条件，重复实验导致研发周期的不确定，会延缓新产品的应用和推广；

(3)人员制约：可用于该方向技术探索的人员计较少，限制产品的开发和应用。

期望实现的主要技术目标

(1)烧成釉的白度在75以上，近红外区域反射率在75%以上；

(2)与现有主要色料不发生明显反应，能实现图案层的正常展示；

(3)热膨胀系数能与现有坯体和透明釉相匹配，确保陶瓷砖的尺寸不出现明显形变；

(4)确保透明釉的透光性，不出现相融失透现象。

处理进度