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氯化法涂料级钛白粉的提质增效与应用

发布时间: 2025-12-03

基本信息

合作方式: 技术转让
成果类型: 发明专利
行业领域:
新材料技术
成果介绍
(1)开发了颗粒形态精准控制的高耐候钛白基料。通过在氧化反应器出口集成急冷罐并采用高效雾化系统,实现物料瞬时冷却,初步抑制颗粒生长;结合创新型锯齿导管设计,显著提升热交换面积与效率,实现氯化法基料颗粒均匀控制,CS稳定在0.24-0.26μm;再通过气相包膜技术,将基料耐候性20h的60°保光率从17%提升至≥53%。 (2)开发钛白基料多级分离与研磨技术。根据粒径分布优化振动筛参数,实现非目标基料100%筛分;针对大颗粒基料,开发连续与循环砂磨配套工艺,优选研磨介质与填充率,使研磨物料均匀分布于0.30-0.35μm;同时,创新设计旋流器装备与工艺,精准控制粒度分级,首次将≥0.5μm颗粒比例降至0.001%。 (3)开发高致密硅铝复合连续包膜技术。系统研究致密氧化硅反应条件及包膜剂浓度影响,开发新型致密硅包膜工艺,通过多孔分布器预分散包膜剂为微细液滴,避免局部浓度差异,并基于表面包覆动力学模型控制时间、温度、pH等关键参数,形成高致密均匀硅膜;进一步结合连续包膜技术,实现高致密硅铝复合包膜,统一产品高遮盖与高耐候性能,攻克了传统硅铝包膜无法兼顾遮盖力与耐候性的行业难题。
成果亮点
非目标基料 100% 剔除:根据基料粒径分布特点优化振动筛参数,构建高效筛分体系,确保不符合要求的非目标基料全部被分离,从生产源头保障基料纯度,避免杂质影响后续工艺与产品质量。​ 大颗粒高效研磨细化:针对筛分后留存的大颗粒基料,创新设计连续与循环砂磨配套工艺,通过优选研磨介质类型与填充率,使研磨后物料粒径均匀分布于0.30-0.35μm,颗粒细化效果显著且粒径一致性高,解决传统研磨工艺效率低、颗粒破碎不均的问题。​ 超粗颗粒极致去除:创新研发专用旋流器装备与分级工艺,精准控制粒度分级精度,首次将基料中≥0.5μm 的超粗颗粒比例降至0.001% ,达到行业领先的精细化水平,为钛白产品实现高遮盖力、高分散性提供关键技术支撑,满足高端工业应用对极致粒径控制的需求。
团队介绍
龙佰集团(深交所:002601)是一家深耕新材料研发制造的大型工业集团,以“创领钛美生活,做受尊敬企业”为使命,构建“135”发展格局,聚焦钛、锆、新能源三大产业链,形成钛白粉、钛金属、锆材料、新能源材料、稀散元素材料五大增长极。主营钛白粉年产能151万吨、海绵钛8万吨,规模全球第一。集团在职员工近两万,总资产约662亿元。2024年实现营收275.13亿元,归母净利润21.69亿元,获多项行业荣誉。2025年,集团将持续聚焦主业,推动产品向中高端升级,致力于成为全球领先的钛产品综合供应商,建设“卓越龙佰·全球龙佰·百年龙佰”。
成果资料