行业领域:
制造业,高效精密数控径向锻造机,液压调节变频锻造技术,系统增压技术,智能径锻控制技术,特种厚壁管锻造装备及工艺研,智能伺服控制策略、 电液伺服多
成果介绍
该项目主要聚焦国家战略需要和客户工艺需求,首次采用冷热双锻模式,并在锻造进给速率柔性缓冲、算法优化、冷料检测等方面进行技术创新,提升了设备在工艺适应性、锻造智能化、参数可视化、生产绿色化等方面的性能可实现一键智能锻造。该成果是高精度、轴对称类零件的智能化锻造装备;广泛应用于航空航天、军工核电、轨道交通、汽车船舶、新能源、新材料等重点工业领域,适用于工模具钢、不锈钢、钛合金、高温合金等锻造温区窄、难变形金属的压力加工,锻打精度可达0.2mm,是我国锻压装备领域“卡脖子”技术装备之一。
成果亮点
1.多频锻造单元同步锻造技术,采用液压调节变频锻造技术,实现低频开坯、高频精整,提升锻件品质。
2.系统增压技术,解决液压系统负荷突变所导致的变频器过流过压等问题,实现装机功率更低,锻造能力更高。
3.高压大流量锻造单元国产化设计制造技术,研究高频重载特殊工艺工况下关键零部件的材料选型、运动特性等,提高设备国产化率及设备可靠性和寿命。
4.特种厚壁管空心锻造工艺技术,搭建芯棒与夹头相对运动速度匹配模型,实现管件内孔高精度锻造,避免“抱棒”等问题出现。
5.高频锻打工况下“机-电-液”多轴力/位混合协同控制技术,采用径向锻造机锤头、夹头以及芯棒等高精度速度、位置及压力智能控制技术,构建电液伺服多轴运动控制算法,实现径向锻造机的全自动生产。
团队介绍
目前已建有省级大型快锻液压设备技术创新中心和金属塑性成型装备及智能控制重点实验室。公司现有专业技术创新带头人 5 人,均为正高级工程师;技术研发人员 96 人,其中高级工程师 42 人,工程师 39 人,助理工程师 8 人,本科及以上 92 人,其中硕士研究生 20人;组建青年专业研发团队 5 支,技术力量、加工能力、检测手段、装配工艺均属国内领先。
成果资料