科创中国
大型快速锻造液压机组
发布时间: 2025-11-17
基本信息
合作方式：
合作开发
成果类型：
发明专利,实用新型专利,软件著作权,外观设计,新技术
行业领域：
制造业,大型快速锻造液压机,预应力组合机架,分体式铸造下横梁,拓扑优化,有限元仿真,变量泵控液压系统,模糊控制 PID 算法
成果介绍
该项目研究的产品属于大型锻压装备领域机电液一体化成套装备，用于高品质大型整体锻件开坯和自由锻造，具有运行速度快、控制精度高、自动化程度高、节能节材、环保等特点，是衡量一个国家锻造装备制造能力的标志。重点突破了大型快锻液压机多拉杆预紧框架结构设计，特别是分体组合横梁设计，大惯量液压系统启停及多缸回程同步控制，大流量充液系统高频响比例流量控制、全自动程序锻造、控制系统关键元件全生命周期管理，与MES、ERP等系统集成及实现恒速、恒压、恒应变速率控制等多项关键核心技术，填补了国内空自，技术水平达到国际领先。可广泛应用于我国航空航天、舰船、核电、化工等领域，尤其在耐高温、耐腐等难变形金属材料领域发挥着重要作用。
成果亮点
1.分体式横梁预紧设计技术：整体铸造重量超过 400 吨的大型锻造主机下横梁采用分体预紧式结构，降低铸造、加工、运输及安装过程中的难度；
2.主机设计采用双柱斜置 35 度布置形式，立柱导向全包围平面可调方形导向，主缸柱塞采用双球铰结构，保证了压机能承受更大的偏载力，最大偏心距达φ600mm；
3.重载移动工作台采用多组机械式浮动支撑，移动过程中可承担 80%台面及锻造工装重量，减小台面与垫板之间的摩擦力，提高移动工作台使用寿命；
4.通过高频响锻造比例阀与控制技术的有机结合，使压机按正弦曲线运动，从而实现压机各动作转换时的平稳过渡，解决数百吨活动部分重量高频锻造工艺状态下的液压系统高压、大流量、换向频繁的难题；
5.应用变量泵及比例伺服控制技术，可实现恒压、恒速、恒应变速率等锻造工艺，锻造精度达到±1mm；
6.配置的工艺工程师站，在积累典型锻造工艺基础上，可优化实现不同材料工艺数据的储存、修订，与机组动作匹配实现全自动锻造功能。
7.机组配置运维工程师站，可实现关键元器件全生命周期管理，定期生成设备维检计划，提高设备的智能化服务水平，保障机组运行稳定可靠。
团队介绍
目前已建有省级大型快锻液压设备技术创新中心和金属塑性成型装备及智能控制重点实验室。公司现有专业技术创新带头人 5 人，均为正高级工程师；技术研发人员 96 人，其中高级工程师 42 人，工程师 39 人，助理工程师 8 人，本科及以上 92 人，其中硕士研究生 20人；组建青年专业研发团队 5 支，技术力量、加工能力、检测手段、装配工艺均属国内领先。
成果资料
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