行业领域:
电子信息技术,新能源及节能技术,高新技术改造传统产业,软件,汽车行业相关技术
成果介绍
整车数字化电检平台是一套全面管控整车厂车辆研发、试制、生产过程全部数据及流程的管理系统,系统采用多层级结构,实现系统功能模组化、系统业务可定制化、系统通讯标准化的目的。生产全流程数据透明,将整车厂设备、物料、任务等各个方面的有机整合,对整车厂生产工艺和管理进行优化,持续改善生产过程,协助整车厂实现车辆生产的智能化改进。
整车数字化电检平台是由虚拟整车系统、多路刷写系统、EOL下线检测系统、下游检测设备&服务等子系统构成,以“云”为媒介,将车辆全生命周期内的各个场景关联起来,实现经营活动的数字化,满足车企的车辆下线装配检测需求,为不同车型车辆提供柔性化订单式生产。整个生产过程按照工业4.0理念规划实施,实现了生产过程参数、品质管理、设备管理等各方面的自动化管理。
平台通过电器数据校准模块,对配置信息、订单信息、电检数据进行“多环”校验,实现软件准确率提升。并应用AI智能日志分析技术,提高问题解决的速度,并减少对专业技术人员的依赖,从而降低运营成本并提高系统的整体可靠性。使用预定义的规则来解析日志文本,识别特定的模式、关键词或错误代码,从大量日志中迅速识别出关键信息,定位问题。
成果亮点
1、创新模型算法:
深挖生产工序流程、工艺操作、下线检测故障关联性,通过数据分析及模型算法实现生产过程优化,缩减交期。
通过电器数据校准模块,实现配置信息、订单信息、电检数据“多环”校验。
通过生产匹配模型实现数字化柔性生产,开发柔性订单匹配算法,打通订单配置、资源匹配、生产整装信息通道,通过“柔性生产匹配策略”实现定制化生产。
数据下探至设备末端,通过预测+指导+响应三重保障,减小设备故障对产线节拍的影响。
2、创新标准开发:
通过对协议标准的开发建立,形成工厂电检行业标准及设备数据接口标准,将终端数据采集及生产控制过程解耦,设备端仅根据指令执行相关动作,其他过程数据的计算、评价、关键流程控制等均由平台完成。实现各环节中各类电检设备与电检平台通信一致性,打破各环节信息孤岛,提升主机厂车辆产线抗风险能力,增强总装设备供应链应对外部冲击的韧性。
3、创新数据应用:
工厂设备全程监控,结合设备运行过程中采集的关键数据,按照相应的逻辑进行计算分析。全面考核设备的效率,分析影响效率的关键因素。
工厂生产数据分析,全程监控生产过程数据,统计分析生产数据内容,为优化工厂生产流程提供数据
团队介绍
启明信息依托在汽车行业二十余年产品技术的积累,尤其在整车诊断和EOL领域丰富的产品序列及丰富用户资源等方面,抓住汽车产业向新能源汽车快速转型升级的有力时机,先后承接多个新能源车型智能检测升级改造项目,累计项目金额超过3亿元,在新能源汽车智能电检方面积累了丰富的经验,形成多款创新产品,先后获得了中国汽车工业科学技术奖二等奖、中国第一汽车集团公司科技创新特等奖、一等奖、三等奖等多项奖项、国家发明专利和实用新型专利。后续,启明公司将在汽车智能电检方面持续发力,充分结合AI图像识别,人工智能等先进技术,进一步提升汽车智能电检产品力,推动新能源汽车智能电检领域快速发展。
成果资料