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化工管道腐蚀在线监测系统研究与应用
发布时间: 2025-10-18
基本信息
合作方式：
合作开发
成果类型：
外观设计
行业领域：
新能源及节能技术,生态环境建设与保护技术
成果介绍
在长输管道、城市燃气、矿山瓦斯及化工管道的运行中，腐蚀是导致管线事故的核心隐患之一，不仅影响生产安全平稳运行，还可能引发火灾、爆炸、毒物泄漏等恶性事件，造成重大人员伤亡与环境破坏。金属腐蚀的速率、机理及防护手段已成为行业研究的关键课题，而腐蚀监测技术作为掌握腐蚀规律、制定防护措施的核心手段，其重要性愈发凸显。
本项目聚焦管道腐蚀监测难题，由四川煤矿安全监察局安全技术中心主导，围绕腐蚀监测技术研究与产品开发展开系统攻关，已完成基础研究、产品开发及多个示范区的应用验证。项目核心内容包括三部分：一是燃气管线内外腐蚀在线监测系统，可实时捕捉腐蚀速率与位置信息；二是燃气管道高后果区识别与风险评价系统，结合管道运行环境精准定位高风险区域；三是含缺陷燃气管道剩余强度评价体系，基于缺陷检测数据评估管道安全承载能力。
成果亮点
当前管道腐蚀监测领域存在三大痛点：一是传统监测多为离线抽检，数据滞后且覆盖范围有限，难以实时捕捉腐蚀动态；二是腐蚀监测与风险评价、剩余强度评估脱节，无法形成 “监测 - 预警 - 防护” 闭环；三是针对城镇燃气、矿山瓦斯等复杂场景的专用监测系统稀缺，通用性方案适配性差。
本项目的技术亮点在于构建了 “集成化监测 + 全链条管控” 的创新体系：其一，突破在线监测实时性瓶颈，通过传感器分布式部署与数据无线传输技术，实现腐蚀速率、环境参数（温度、湿度、介质成分）的实时采集，数据更新频率达分钟级，较传统离线监测效率提升 10 倍以上；其二，首创 “腐蚀监测 - 高后果区识别 - 剩余强度评价” 三位一体技术方案，通过配套软件系统实现数据联动分析，风险预警准确率达 95% 以上；其三，适配多场景应用，针对城镇地下管道、矿山瓦斯管道的不同运行环境（如土壤腐蚀、瓦斯介质腐蚀）优化算法模型，无需大规模改造即可快速部署，部署成本较同类进口系统降低 30%。
此外，系统采用模块化设计，可根据用户需求灵活扩展功能，兼容性强，为后续技术升级提供了便利。
团队介绍
1. 杨甫光：项目负责人，四川煤矿安全监察局安全技术中心高级工程师，从事矿山与管道安全技术研究 20 年，主持省部级科研项目 5 项，发表核心期刊论文 10 余篇，获国家实用新型专利 3 项，在管道腐蚀机理与监测技术领域具有深厚积累，负责项目整体技术路线设计与方案统筹；
2. 蒋松林：核心研发成员，工程师，专注于安全监测系统软件开发与算法优化，参与过 3 项省级管道安全相关项目，主导本项目配套软件系统的架构设计与数据分析模型搭建，负责系统的智能化升级。
团队长期深耕安全监测领域，具备丰富的现场实践经验，分工明确，在硬件研发、软件开发、现场调试等环节协作高效，保障了项目从实验室研究到示范应用的顺利推进。
成果资料
产业化落地方案
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