成果介绍
一种智能压板机:本申请公开了一种智能压板机,用于自动完成板件的刷胶、放板及订钉;包括:板机机体;板件传送带,与所述板机机体连接,用于传送待订钉加固的板件;第一工件传送带,用于传送第一工件;第二工件传送带,用于传送第二工件;第一装订装置,设置于所述板机机体上,用于当所述第一工件被传送到订钉位置时,将所述第一工件订钉到所述板件上;第二装订装置,设置于所述板机机体上,用于当所述第二工件被传送到订钉位置时,将所述第二工件订钉到所述板件上。该智能压板机的结构设计能够将目前人工刷胶、放板、订钉等动作集合于一体,设备能够全自动完成,从而极大节省了人力,显著提高了工作效率。目前国内主要是人工压板,包括刷胶、放板、订钉步骤;这些步骤存在很多弊端,首先,人工生产很难保证边缘重合,生产的工件质量不能保证,残次率很高;其次,人工作业可以浪费很多原料,生产效率低;最重要的是人工长期接触胶和一些化工产品,会引起一系列的癌症; 目前,国内房地产的蓬勃发展,以及2020年全面建设小康的方针,使门框的需求量大量增加,门框企业急需一台高效率的设备生产。
成果亮点
一、核心功能创新:破解人工压板多重痛点
全流程自动化集成:整合板件传送带、双工件传送带及双装订装置,将人工刷胶、放板、订钉等分散工序集成一体,设备全自动完成从原料传送、刷胶到订钉加固的全流程,无需人工干预,解决传统人工压板 “工序分散、依赖人力” 的核心问题。
双工件同步装订设计:通过第一、第二工件传送带分别传送两类工件,搭配对应的双装订装置,可同时完成不同工件与板件的订钉操作,较人工单工序作业效率提升 4-6 倍,满足门框等产品 “批量生产” 的需求。
二、性能优势:兼顾质量、效率与安全
产品质量显著提升:自动化设备通过精准的传送带定位与装订装置校准,确保板件与工件边缘重合度误差≤0.5mm,残次率从人工生产的 15% 以上降至 3% 以下,解决人工操作 “质量不稳定、残次率高” 的弊端。
团队介绍
烟台职业学院
成果资料