成果介绍
钢筋笼是由主筋和按一定螺距缠绕的环筋通过绑扎或焊接的方式组合在一起的整体构件。我国作为全球生产和使用钢筋笼最多的国家,对变径钢筋笼的需求量也处于上升趋势。变径装置是加工不同尺寸规格钢筋笼的核心部件,其结构设计的合理性直接影响滚焊机工作的效率及可靠性。目前,变径钢筋笼滚焊机主要由链传动变径、螺纹轴驱动变径和花盘变径三种形式。这三种钢筋笼变径装置均存在一些不足:链传动变径装置结构复杂且存在链条易脱落及断开的风险;螺纹轴变径装置存在电机接线缠绕的问题;花盘变径装置需要操作者手工选孔并穿筋,降低了劳动效率且易出现工作失误,难以保证钢筋笼的加工质量。 现有的滚焊机变径装置存在故障率高、工人劳动强度大、结构设计不合理、钢筋笼加工质量难以保证等缺陷,已经无法满足我国基础设施建设对变径钢筋笼的需求。因此,有必要设计一种结构更为合理的滚焊机变径装置,以解决上述问题。
成果亮点
1. 精准聚焦行业痛点,针对现有滚焊机变径装置(链传动易脱断、螺纹轴接线缠绕、花盘需手工选孔)故障率高、效率低、质量难保证的问题,提出结构优化方案;
2. 贴合市场刚需,适配我国变径钢筋笼需求上升趋势,解决传统装置无法满足基础设施建设需求的核心矛盾;
3. 价值导向明确,通过优化结构可降低故障率、减轻工人劳动强度、提升加工质量与效率,为钢筋笼高效生产提供关键支撑。
团队介绍
枣庄学院
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