成果介绍
贵州萱嘉苗方堂药业有限责任公司针对活络油生产中原料浸泡 “效率低、药液含渣、温度难控” 的痛点,研发了一种活络油生产用低温密封浸泡罐(授权公告号:CN211435173 U)。该装置创新集成 “低温控温 - 负压除泡 - 高效搅拌 - 自动过滤” 功能,通过机械联动与智能控制,实现药材有效成分高效溶出且药液纯净。实现指标:①蛇形冷却水管 + 保温套,可将罐内温度稳定控制在 5-15℃(低温浸泡需求),温度波动≤±1℃;②螺旋板搅拌 + 旋转放置架,药液循环效率提升 60%,药材有效成分溶出率提升 40%,浸泡时间从 24 小时缩短至 12 小时;③纱布套 + 滤板双重过滤,药液含渣率降至 0.5% 以下;④负压环境(气泵抽真空)消除药材表面空气膜,气泡产生量减少 90%,保障产品质量稳定性。
成果亮点
1. 低温精准控温:突破传统浸泡罐 “温度波动大” 问题,采用蛇形冷却水管(均匀贴附罐内壁)与外侧保温套配合,通过进水管调节冷却盐水流量,实现罐内温度 5-15℃精准控制,温度波动≤±1℃,避免高温导致薄荷脑、樟脑等挥发性成分流失,保障活络油功效稳定性。2. 高效搅拌与除泡:螺旋板随传动杆旋转推动药液上下翻涌,配合辐射状放置架慢速旋转(5-10rpm),使药材与药液充分接触,有效成分溶出率提升 40%;同时气泵抽真空形成负压环境,消除药材表面空气膜,气泡产生量减少 90%,解决传统搅拌易产生气泡影响产品质量的问题。3. 双重过滤与便捷操作:放置架内置纱布套(100 目)拦截药材碎末,下料机构增设滤板(200 目)二次过滤,药液含渣率降至 0.5% 以下;液压伸缩杆自动控制端盖升降,无需人工搬运,单批次操作时间缩短 30%,适配规模化生产需求。
团队介绍
1. 王永艳(核心发明人):长期深耕活络油生产工艺与设备研发,具备 10 余年医药装备设计经验,深刻理解原料浸泡 “温度 - 效率 - 纯净度” 的三重需求。主导该装置的整体结构设计、低温控温系统研发与搅拌参数优化,从蛇形水管布局、放置架转速调试到负压除泡参数设定全程把控,成功通过多批次活络油原料浸泡验证,是成果技术落地的核心力量。2. 技术支持团队:依托贵州萱嘉苗方堂药业有限责任公司的生产与研发资源,团队涵盖机械工程师、自动化工程师与中药工艺专员,分工明确:机械工程师负责罐体结构与搅拌部件选型;自动化工程师负责温度控制与负压系统开发;中药工艺专员负责适配不同中药材的浸泡参数(如温度、时间),保障装置与活络油生产流程的兼容性;同时联合北京德崇智捷知识产权代理有限公司完成专利申报,保障知识产权保护。
成果资料
产业化落地方案