成果介绍
贵州萱嘉苗方堂药业有限责任公司针对活络油原料清洗 “人工操作多、污水浪费、效率低” 的痛点,研发了一种活络油的原料清洗装置(授权公告号:CN211802607 U)。该装置创新集成 “全自动清洗 - 污水循环 - 热风烘干” 一体化功能,通过机械联动与智能控制,实现原料清洗全流程无人干预。实现指标:①采用丝杆传动 + PLC 控制,清洗箱可自动移动至进料、清洗、烘干、出料工位,全程自动化,人工成本降低 80%;②搅拌杆外包橡胶套 + 清理刷,清洗效率提升 50% 且不损伤原料(如薄荷脑、鸡血藤);③污水经过滤网过滤后循环使用,水资源利用率提升 60%;④热风烘干(风机 + 加热器)使原料含水率降至 10% 以下,烘干时间缩短至 30 分钟 / 批次,相比传统晾晒效率提升 4 倍。
成果亮点
1. 全自动流程设计:突破传统 “分段人工操作” 模式,通过第一电机驱动丝杆带动清洗箱移动,配合伸缩杆自动控制底板开合出料,实现 “进料 - 清洗 - 烘干 - 出料” 全流程自动化,无需人工转运,单批次处理时间从 2 小时缩短至 1 小时,工作效率提升 100%。2. 原料保护与清洗优化:搅拌杆外侧套接橡胶套(弹性材质),配合均布清理刷,既保证原料表面污渍彻底清除,又避免刚性搅拌对薄荷脑、筋骨草等易破碎原料的损伤,清洗合格率从 85% 提升至 98%。3. 节能环保创新:设置过滤箱与循环水泵,清洗污水经倾斜过滤网(拦截杂质)后回流至水箱,水资源循环利用率达 60%,年节约用水约 500 吨 / 台;同时热风烘干替代传统晾晒,不受天气影响,且烘干温度可控(40-60℃),避免原料有效成分挥发。
团队介绍
1. 王永艳(核心发明人):长期深耕活络油生产工艺与设备研发,具备 10 余年医药装备设计经验,深刻理解原料清洗环节的效率与原料保护痛点。主导该装置的整体结构设计、机械联动系统研发与性能调试,从丝杆传动参数优化、橡胶套材质选型到循环水系统设计全程把控,成功通过多批次活络油原料清洗验证,是成果技术落地的核心力量。2. 技术支持团队:依托贵州萱嘉苗方堂药业有限责任公司的生产与研发资源,团队涵盖机械工程师、自动化工程师与中药工艺专员,分工明确:机械工程师负责零部件选型与结构稳定性优化;自动化工程师负责 PLC 控制系统开发与电机联动调试;中药工艺专员负责适配不同中药材的清洗参数(如搅拌转速、水温),保障装置与活络油生产流程的兼容性;同时联合北京德崇智捷知识产权代理有限公司完成专利申报,保障知识产权保护。
成果资料
产业化落地方案