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加工过程在线监测与误差补偿技术
发布时间: 2025-09-23
基本信息
合作方式：
技术转让
成果类型：
发明专利
行业领域：
高端装备制造产业
成果介绍
在线监测与误差补偿技术主要解决数控加工特别是精密加工中存在的加工效率低、加工精度不能满足要求的问题。整套技术包括了零件尺寸误差在线测量、切削过程振动监测、数控机床热误差补偿三部分。
零件尺寸误差在线测量是利用数控机床测头和开发的在线测量数据处理软件，在加工零件后不拆卸的情况下对零件尺寸和形位误差进行检测，并根据检测结果进行误差补偿，实现加工、检测和误差补偿一体化。不仅可减少零件安装与定位次数，提高生产效率，也可提高零件加工精度。
切削过程振动监测是利用开发的切削振动采集和分析系统，对零件切削加工过程的振动情况进行实时监测，并得到减振的切削条件和合理的工艺参数，可提高零件加工表面质量、降低刀具磨损，并进行机床故障诊断。
数控机床热误差补偿对机床关键部位的温度变化和热变形进行检测，建立热误差模型，对热误差进行补偿。应用该项技术可减小机床热变形，缩短机床待机时间，尤其对精密数控机床能够显著提高机床的加工精度。
成果亮点
可检测零件尺寸和圆度、圆柱度、同轴度、垂直度、全跳动、平面度和平行度误差；
加工、检测和误差补偿一体化；检测精度高，可达微米级。
团队介绍
南京航空航天大学技术转移中心（简称“中心”），原系南京航空航天大学科技成果转化服务中心，成立于2008年10月，是学校为进一步推进产学研合作，加速学校科技成果转移转化，提升服务经济社会发展能力的重要举措。2012年中心获批为国家技术转移示范机构，2014年获得国家火炬中心产业化环境建设项目资助。
中心自成立以来致力于整合校内外科技资源，并不断加强与地方政府、科研院所和企业的合作，形成了以重大项目推进平台、产学研合作促进平台、技术成果转移转化平台、知识产权管理运营平台及技术转移产业联盟为主体的“4+1”技术转移工作体系。在大众创业、万众创新的新常态下，中心将不断进行市场化探索，主动融入到地方以及企业技术创新体系建设中，力争为地方经济转型升级和企业科技进步提供专业的全方位、一站式服务。
成果资料
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