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SYHG600/D型粮食烘干塔智能节能控制系统组成

1 、热风炉煤斗上煤自控部分：煤斗满煤光检测或轻触开关启动，煤斗上行程止点检测、上煤煤斗数量计量、煤斗下行程止点检测、急停。

2 、热风炉炉膛温度与炉膛负压值检测：炉膛温度检测选用的是 S 型 0 — 1600 度温度传感器，炉膛负压检测是检测源与 0 — 500pa 负压变送器完成对炉膛进行检测。

3 、换热器入口温度检测、保护与控制。使用 K 型 0 — 800 度温度变送器完成。

4 、换热室温度检测与控制。使用PTI00 温度变送器完成。

5 、各风机与换热室温度自控部分：由电动推杆、拉绳式位置传感器及中央处理器组成，完成对各热风机送风温度的控制。

6 、储粮段粮位控制：这部分由阻旋式料位开关对粮位检测，经中央处理器延时后，对主塔提升进行程序控制，完成对储粮段粮位控制。

7 、各烘干段粮温、湿度检测与控制：该部分由温、湿度一体传感器、巡检仪、中央处理器组成，分别对对应的部分进行检测与控制。

8、各烘干段乏汽温、湿度及风速检测与控制:该部分由温、湿度一体传感器、Gs20风速仪、巡检仪、中央处理器组成,完成对对应的烘干段乏汽温、湿度及风速检测与控制。

9、冷风段粮温检测及环境温度检测:在冷却段内及室外安装了PT100温度传感器,通过内部温度与外界温度对比,实现对冷风段粮温监视与控制.

10、排粮段干粮含水率检测:该部分安装了二套在线式粮食水分监测仪,时时监测粮食水分的变化。

11、整个系统使用了10台变频器,分别控制着热风炉的炉排、鼓风、引风、3台热风机、冷却风机、主塔提升机、2台排粮机。

12、控制系统使用了6台6ES7-200西门子PLC作为中央处理器。

13、本控制系统选用的是联想22寸工业级电脑作为人机界面。

14、本控制系统选用的是HP2700彩色打印机。

SYHG600/D型粮食烘干塔智能节能控制系统性能

1、干粮出塔水分控制在14%±0.5之间,实现了塔内各烘干段粮食水分预知、预控。

2、严格将炉膛负压控制在设定标准范围之内,确保了燃煤经济燃烧,节煤率10%以上,炉膛温度控制在±5度之间。

3、在保证烘干粮食产量与质量前提下综合节电率在20%-40%之间。

4、换热器前端温度检测与控制。为保证换热器的使用寿命及安全生产的需要,将换热器的受热温度控制在800度以下,当温度达到800度时,检测系统先预警,预警5次井并换热器温度高于810度时,强制停止整套系统。

5、各热风机之间实现了梯度送风温度,各风机之间送风温差可在2-30度之间选择。

6、储粮段粮位任意控制,用户可根据实际需要自行设定延时时长,延时范围5-200分钟。

7、各烘干段粮温、湿度及乏汽温、温度检测:温度检测范围-40 — +120度,检测精度0.5度。湿度检测范围相对温度0-100%RH,检测精度小于3%RH。

8、乏汽风速检测:使用Gs20风速仪,启动风速0.5m/s,最大风速30m/s。

9、出塔干粮水分监测仪:测水范围4-30%,温度范围-20 —+60度,检测模拟量电流输出0— 20maa。

10、温控电动配风插板:开关动作由电动推干完成,工作电压DC24V,行程长度500mm,推动力矩1000n。

11、电动配风插板位置检测:拉绳式位置传感器,工作电压DC24V,最大测量行程500mm,检测模拟量电流输出0-20ma。

12、巡检仪:巡检仪工作电压DC24V,巡检速度0.5s,接收40路巡检输入,检测输出RS485标准。

13、SYHG600/D型粮食烘干塔智能节能控制系统具备了如下保护功能:(1)过压保护功能。(2)欠压保护功能。(3)过载保护功能。(4)过流保护功能。(5)过热保护功能。(6)超温预警停机保护功能。(7)缺相保护等功能。

14、SYHG600/D型粮食烘干谱智能节能控制系统具备了如下自调整功能:(1)炉膛温度及负压自调整功能，以保持经济燃烧。(2)换热室温度自调整功能,以保持安全可靠的热能供给。(3)电动配风插板自调整功能,以保持各烘干段对不同温度的需要。(4)烘干段粮温、湿度自调整功能,以保持各烘干段粮食的烘干质量要求。(5)乏汽温、湿度及风速自调整功能,作为烘于段粮食干燥的辅助检测,参与各烘干段粮食温度与湿度控制。(6)出塔干粮含水率自调整功能,以保持出塔干粮含水率控制在14%±0.5之间。