科创中国

      一、前言

      电线电缆产业已有100多年的历史，在中国从20世纪30年代开始制造电线电缆，也经历了近八十年的发展历程。当前我国已经成为全球电线电缆制造大国，但要变成制造强国，还有很多路要走，与产品品种、质量管理、技术水平以及原材料的生产、研发，先进生产设备的配套等方面的超越领先还有距离。

      我国电线电缆生产制造企业近万家，在高速发展之后，行业出现了产能过剩、价格竞争、质量问题等问题影响了产业高质量发展。自2015年西安“奥凯事件”之后,一些质量和创新能力落后的企业淘汰出局，整个产业面临大浪淘沙。我国线缆产业如何迎接历史性的挑战，规划线缆产业如何应对转型、整合和发展至关重要。

      二、发达国家线缆状况

      1.国外电线电缆发展概况

      近年来，一个明显的趋势是亚洲等新兴国家的经济增长较快，世界电线电缆的生产重心向亚洲转移，带动了中国、越南、菲律宾和中东地区的埃及等国家电线电缆产业的快速发展。同时，中东欧地区由于欧洲统一、制造成本相对低廉，电线电缆制造的增长也相当迅速。

      非洲和中东地区甚至南洋地区，电线电缆市场需求呈现出勃勃生机，这与欧洲和东亚市场衰退形成鲜明对比。伴随着这些新兴市场的快速发展，基础设施建设步伐的加快，电线电缆的销售和投资的机会都引起业内的极大关注。

      国外电线电缆研究数据发现，从欧洲和东亚等发达经济体市场需求加速分化。美国由于2009年金融危机后的经济复苏，对电线电缆的需求也实现同比小幅增长。欧盟经济发展趋缓，电线电缆需求也遭受影响。根据中投顾问发布的《2016—2020年中国电线电缆行业投资分析及前景预测报告》指出，全球电线电缆整体需求实现年均3.2%的增幅。中国已成为全球电线电缆最大消耗国之一。

图1 世界主要国家电线电缆产值占比

      从世界电缆行业技术发展的趋势来看，未来发展的方向是：大容量、超高压、无油化、抗短路、高可靠、免维护。目前各电压等级交联电缆已逐渐取代传统充油纸绝缘电力电缆，高压及超高压交联电缆的应用日趋广泛。欧美及日本目前对所使用的电缆要求越来越高，已严禁使用或进口非环保型电缆，并随着欧盟RoHS指令的颁布，生态环保电线电缆的大规模采用已经成为全球趋势。

      2.当前国际电线电缆行业的主要特点

      （1）亚洲成为全球电线电缆第一集中区

      2010年左右的全球电线电缆行业总体规模，亚洲市场占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。按铜导体产量及国别分别划分，中国、美国、日本、德国、韩国占据全球前五位的地位。而中国产量占全球份额的30.5%，其中中国大陆的产量占27.6%，其年增长速度在全球各国家及地区名列第一。这种格局一直没有发生变化。

      （2）发达国家产业集中度高

      发达国家的电线电缆行业经过多年发展，特别是面对原材料价格波动，小企业逐渐退出市场，产业集中度大幅提高：美国四家生产商控制了铜线缆93%的产值和光纤光缆85%的产值；日本七大公司占据了全国销量的86%；英国12家企业占据了全国销售额的95%以上；法国的五大公司包揽了法国市场的营业额；欧洲市场则主要由意大利普睿司曼公司和法国耐克森公司所垄断。

      （3）欧洲持续保持竞争优势

      在区域方面，欧洲一直在全球电线电缆制造领域处于领先地位，主要归功于法国耐克森、英国BICC和意大利普睿司曼公司在产品研发方面的大量投入；另一方面，电线电缆的生产成本70%取决于原材料，劳动力成本不到10%，因此亚洲的劳动力成本优势在全球电线电缆行业竞争格局中得不到充分体现。

      （4）全球线缆市场趋于成熟，增长幅度缓慢

      在市场供求方面，全球电线电缆市场趋于成熟，增长幅度缓慢。国际国内对电线电缆产业发展的跟踪分析表明，只要某个国家或地区经济处于增长的前提下，尤其还处于工业化、城市化的进程中，其电线电缆产业增长都会处于GDP增速之上。中国人均GDP水平远远低于发达国家，人均电缆用量水平远低于欧洲中等发达国家，甚至还低于拉美等发展中国家，中国电线电缆消费的市场潜力还具有很大的发展空间。

      （5）环保成为全球电线电缆产品的发展趋势

      在产品方面，环保成为近年来全球电缆制造商所共同面临的外部压力与发展趋向，美国、日本、欧洲占环保型电缆的研发和制造方面处于世界领先地位，生产技术也比较成熟。欧盟制定的ROHS指令要求，从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电器设备中禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚和多溴联苯等有害物质；在日本，藤仓电缆公司开发环保型电缆成功之后，积极推动政府颁布环保型电缆标准，随后日本各大电器公司也都相继要求从2006年3月起，各种电器中所用电线电缆要通过相关环保认证。

      3. 国际电线电缆企业的近期动态和发展趋势

      （1）兼并重组取得战略优势、整合业务提高竞争力

      原西欧市场最大的四家电缆公司：法国阿尔卡特、意大利比瑞利、德国西门子、英国BICC等公司通过重组，阿尔卡特只保留了光纤光缆业务，金属电缆业务从集团中剥离出来成立法国耐克森公司，耐克森又通过收购许多电缆企业成为欧洲乃至世界最大的跨国电缆公司之一；比瑞利收购了西门子的电力电缆业务，从美国通用电缆手中购买了原BICC等公司的电缆业务，成为欧洲第二大的跨国电缆公司，此后比瑞利公司又被意大利普睿司曼收购；而西门子、BICC公司则基本退出电缆市场。荷兰特雷卡公司原是北欧一家规模不大的通用布线生产商，通过不断并购欧洲以及其他地区的中小企业而成为北欧地区市场最大的公司。这些兼并重组中经过磨合适应后，带来了欧洲电缆产业的复兴。战略性重组不仅使得这些公司有选择地进入或退出电缆制造领域，同时其主要业务在全球的市场占有份额迅速提高，成为国际电缆业的巨头。欧洲电缆业的重组还得益于欧洲统一的推进以及欧盟当局、各国政府产业政策的转换，这些政策的实施对电线电缆产业的重组起着重要的催化作用，在美国市场也有类似的战略性重组活动。

      日本电线电缆行业于20世纪90年代后期跌入谷底，本世纪初开始进行公司间的业务整合，并使电缆业逐渐走进低谷。如在高压电力电缆制造领域，住友公司与日立公司合资成立了J-Power公司；古河公司与藤仓公司成立了Viscas公司；昭和公司与三菱公司成立了Exsym公司。类似的情况还发生在日本的绕组线和建筑导线制造领域。2016年，日本VISCAS公司开始进行业务重组，古河电工取得该公司的地下和海底输电电缆业务，藤仓公司取得该公司的配电线、架空输电线缆业务。通过此次拆分重组，灵活运用两家公司的优势，使这两项业务得到进一步发展。

      （2）转移生产基地获得超额收益

      近年来，许多国际大电缆公司纷纷将生产重心转移到亚洲等区域，尤其是中国。外资在中国建立的电线电缆工厂产品覆盖面广泛，几乎涉及所有产品领域，并且都取得了相当好的进展，如沈阳古河、宝胜普睿司曼和杭州华新的110~220kV交联电缆在中国占据了相当大的市场份额，法国耐克森公司的特种电缆以及交通工具用电缆凭借其品牌的影响力最国内一些重点工程中不断地中标。

      （3）持续创新创造价值

      国外企业十分注重通过持续创新。例如，普睿司曼创新活动不仅限于高附加值业务、产品研发与改进等方面，同时也重视在制造环节、供应链及服务方面进行持续的改进和优化，通过系统的创新活动，以增加电缆市场的份额，提高企业对外部环境变化的适应能力。2007年其集团销售额为51.18亿欧元，研发经费投入4550万欧元，比上年增长了8.8%，在全球有7个研发中心，在6个国家拥有3000多项专利。仅2006年，普睿司曼就注册了258项专利。同时，国外公司十分重视对前沿技术的跟踪和研究，以期抢占技术的制高点和市场的先机。如在超导电缆技术研究方面，申请专利数量前十位的申请人为日本的住友、古河、东京电力、藤仓、东芝、三菱等公司，欧洲的西门子、比瑞利、耐克森等公司以及美国超导公司。

      （4）专业化产品独占专业市场在欧美日电线电缆公司中，除了一些生产产品领域十分广泛的著名大公司外，还有一些专注于某类产品制造的专业公司，虽不如大公司那样在业内引人注目，却在专业领域独霸一方。如近几年市场增长较迅速的石油天然气勘探用、近海工程用电缆制造领域，虽然像耐克森这样的电缆巨头也生产这类产品，但全球市场领先者却是一家中等规模的美国公司AmerCable公司，由于其专注于专用电缆产品的研发，重视电缆的工程应用，解决好产品在工程应用中的技术问题以及供货及时等优势，在特殊领域的电缆产品市场取得了不俗的成绩。

      4. 世界电缆料的开发现状及发展趋势

      随着世界电缆业的发展，各种电缆料的需求也在不断增长。

      （1）PE电缆料

      国外早于20世纪40年代就将PE用于通信电缆。90年代中后期，PE电缆就已在PE制品中占据了重要位置。近年来随着环保呼声的提高，国际上正逐步以PE代替PVC，使得PE电缆料树脂的消耗量逐年提高。

      1）PE高速挤出通信电缆料

      目前，国际上通常采用高密度聚乙烯(HDPE)或中密度聚乙烯(MDPE)作通信绝缘料。HDPE的机械强度和电气性能均较好，尤其具有较高的韧性，完全满足绝缘料的使用要求。自70年代中期，市话电缆的绝缘层已大部分采用HDPE。

      2）XLPE电缆料

      国际上XLPE生产技术主要分三大类：辐射交联主要生产电器装备用电缆；硅烷交联用硅烷作为交联剂，在催化剂作用下使PE交联；化学交联以低密度聚乙烯（LDPE）为基料，有机过氧化物为交联剂，适合于高温、高压、高频等条件下使用的线缆，可制造中高压电力电缆、航空电缆、控制电缆等。

      3）阻燃PE电缆料

      20世纪80年代初，国外已研制出低烟无卤阻燃电缆料。到80年代后期，已经开发了第二代电线电缆用无卤阻燃塑料。同第一代产品相比，第二代无卤阻燃塑料除了在阻燃性能、发烟性、毒性、腐蚀性能、力学性能、电性能上有所改进外，其高速挤出性能是一大特征。

      4）屏蔽电缆料

      屏蔽电缆料是电缆中用于保护主绝缘层不被破坏的半导电复合材料。根据IEC60502规定，额定电压在1.8/3.0kV以上的PVC、乙丙橡胶绝缘电缆，以及额定电压3.6/6.0kV以上的电缆，必须使用内外半导电屏蔽层。
国际上不少聚烯烃制造商开发并生产出了XLPE电缆用半导电屏蔽专用料，如美国UCC公司、本字部兴产公司、英国BP公司。

      （2）PVC电缆料

      在电线电缆的绝缘和护套材料中，PVC比较便宜，机械性能优良，加工方便，使得它长久以来成为电线电缆行业使用数量最多的材料。20世纪末，PVC材料的环境问题被广泛认识，一些发达国家已提出了限制或全面禁止使用PVC电缆的法令建议。有数据表明，西欧国家在线缆领域PVC的用量，1994年为441k吨，占线缆所用高聚物的58%，而2000年，PVC在西欧线缆业总的用量是398k吨，占线缆所用高聚物的48%，总量和所占比例均呈下降趋势。近年来，控制和禁止使用PVC材料已形成了强有力的趋势。

      虽然用无卤料取代PVC材料的呼声越来越高，但是PVC本身具有短期内还无法取代的优势（如价格低廉，阻燃性好，加工设备、工艺简单，硬度可调范围广，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂等），所以短期内在全世界范围完全禁止PVC的使用并不现实。

      （3）PP电缆料

      PP因其机械性能、电性能、耐磨性、耐化学试剂特别是耐油的优越性能，大量用于电力电缆架空线及电器装备电缆。国外PP用于电线电缆绝缘开始于20世纪60年代，至90年代中后期PP在美国用量已达10kt以上，在PP总用量中占据了较重要的份量。英国BP、13本字部兴产、德国拜尔等公司都有PP电缆料牌号，但尤以美国开发的PP电线电缆牌号最多，并以ProfaxSE191为最优良。由于要求耐低温和柔软性，所以国外线缆用PP为乙丙嵌段共聚物。

      三、中国线缆行业状况

      1. 电线电缆行业产值规模

      “十三五”期间，线缆行业经济总体实现了持续、平稳的增长，中西部地区行业发展进一步加快，为后续行业发展奠定了较好的经济基础。“十二五”期间，行业（现价）主营业务收入年平均增长9.2%（名义增速）；按上年可比价格测算，每年实际增长水平估算均高于10%。

      2. 生产能力状况

      随着我国国民经济的快速发展，被誉为城市“神经”和“血管”的电线电缆行业，业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业。据统计，目前我国电线电缆行业内的大小企业达8000家之多，其中规模以上企业共有2800家左右，真正能够在国家一些重大项目上具有投标能力的电缆企业也就50多家。从生产的产品种类和档次等方面分析，目前我国8000家大小电线电缆企业中主要产品大部分为技术含量和产品附加值低的产品。

      随着全球经济一体化进程的加快，外资陆续进入我国线缆行业，我国的线缆行业已由单一的经济转向了多元化所有制的体制，民营企业已成为线缆行业最主要的经济力量。生产严重能力过剩：进口及国产铜杆连铸连轧生产线设备年产能超过1000万吨；上引法连铸铜杆生产线设备年产能约600万吨；电工铝杆连铸连轧生产机组设备年产能约450～500万吨；悬链式中压（含部分110kV）电力电缆生产线年产能超40万km；立塔式高压/超高压电力电缆生产线年产能4.5万km；光纤拉丝年产能6600万芯km。

      3. 国内产品品种现状

      电力电缆类：依据IEC62067（GB/T22078-2008）标准要求，已有近十家电缆制造企业生产和试生产了290/500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，有8左右家企业已通过了预鉴定试验，而且国产290/500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆和附件今年已安全使用在北京城市电网中；127/220kV于1997年8月沈阳古河电缆有限公司通过了型式试验，1999年10月特变电工鲁能泰山电缆有限公司通过了鉴定试验。以后陆续有近30家通过了型式试验和预鉴定试验，现在每年电网公司和用户工程使用大约1500~2000km的使用量。64/110kV沈阳电缆厂生产的110kV高压XLPE电缆早在1991年12月就通过了原机电部、能源部两部联合鉴定。

      以后陆续有近40家通过了型式试验，现在每年电网公司和用户工程使用大约6000~7000km的使用量。中压交联交联聚乙烯绝缘电力电缆生产能力巨大，不仅用于国内工程外，现在出口现象明显。海底电力电缆目前能生产并已通过试验的有单芯和三芯126/220kV、单芯和三芯64/110kV交联聚乙烯绝缘海底电力电缆并已得到运用。500kV交联聚乙烯绝缘海底电力电缆正在试制中。中压交联聚乙烯绝缘海底电力电缆已经有十年以上的使用经历。
油纸和充油电力电缆生产能力几乎被淘汰。

      电气装备线类：全国每年大约有价值2500~3000亿人民币的IEC60245和IEC60227产品销售；汽车线生产能力过剩，技术要求可以符合全球各大汽车公司的产品要求；矿用电缆生产能力过剩，在倡导开发使用清洁能源的背景下，竞争越来越激烈；船用电缆生产能力过剩，国内生产企业和国外企业在中国争得同一个市场；潜油泵电缆基本可以国产；完全掌握了第三代核电站用电缆的生产和检验技术；风力发电用耐扭转电缆、光伏发电用电缆的生产、技术和测试完全符合技术发展的要求，已出现过剩现象。

      裸电线产品：能生产出满足1000kV交、直流输电用架空导线产品，并已得到运用，生产能力也过剩，但仍然存在交货期与生产能力的矛盾。

      绕组线产品：绕组线生产行业已基本整合完成，规模型企业已经形成，完全能满足国内需求，但处于薄利经营状况。

      通信用光、电缆产品：光缆产品生产行业已基本整合完成，规模型企业已经形成，完全能满足国内需求，利好需求还会延续几年。

      4. 国内产品需求状况

      目前电线电缆行业整体都处于产能过剩状态：

      （1）高压及超压电缆全国生产能力大约4.5万km/年，而实际需求量在1.1万km/年左右，开工率大约30%～35%；

      （2）中压电缆全国生产能力大约36万km/年，而实际需求量在15万km/年左右，开工率大约40%～45%；

      （3）低压电缆全国生产能力大约70万km/年，而实际需求量在37万km/年左右，开工率大约50%；

      （4）高压电缆附件全国生产能力大约20万套/年，而实际需求量在7～8万套/年左右，开工率大约40%；

      （5）进口及国产铜杆连铸连轧生产线设备年产能超过1000万吨，上引法连铸铜杆生产线设备年产能约650万吨，需求量大约在600-800万吨；

      （6）电工铝杆连铸连轧生产机组设备年产能约650万吨，需求量大约在300～400万吨；

      （7）光纤拉丝年产能大于6600万芯km；

      （8）光缆年产能大于9000万芯光缆；

      （9）电气装备线产能无法统计，产能过剩相当严重。

      5. 发展机遇

      市场资源将逐步向品牌优势企业集中，品牌的溢价将逐步推动竞争从价格竞争为主逐步迈向产品质量、技术性能、服务体验以及综合性价比的更高层次；优势企业快速崛起，差距拉开，大企业做强、中小企业向专精特新发展。

      海外市场在市场结构中作用增强。直面欧美日高端产品技术优势和低成本国家中低端产品的双重挤压；促使走出去的企业强身健体，不断提升自身国际竞争能力；出口产品从低附加值产品逐步向中高附加值产品转变。

      今后的发展机遇主要表现在以下几个方面

      （1）“一带一路”战略。该战略的提出，毫无疑问的拉动了整个基础建设，而基础设施互联互通是这次战略建设的优先领域，其中受益最大的将是电缆行业。无论是“一带一路”愿景与行动文件中让电缆企业直接获益的跨境光缆等通信网络建设，还是跨境电力与输电通道建设以及水电、核电、风电、太阳能等间接刺激电缆需求，这都将是电缆企业重大的历史机遇。

      （2）“军民融合”战略。此工程会给电缆企业带来一定的机遇，但真正带来效益的企业应该具备一定的技术实力和生产装备，要充分认识到军品的特殊性、多样性，要有一定的技术力量才能参与其中。此工程会对行业的发展以及行业对国防的贡献都会带来影响。

      （3）新能源的配套通过这两年的线缆行业的变化，可以看出新能源领域具有比较大的发展空间，光伏发电、风力发电、核能配套等等。

      （4）新兴产业配套电动汽车、机器人产业、港口岸电、机场、数据传输（数字、图像传输）、安防工程等。

      （5）小城镇化工程小型城镇化工程配套电缆。

      （6）岛屿用电缆满足海洋岛屿开发的要求，防鼠、耐日光、耐海水等。

      （7）港口机械满足港口机械的动态电缆，实现国产化。

      （8）普通电缆高端化辐照低烟无卤替代PVC绝缘的家装线、阻燃、耐火、低烟无卤电缆替代普通电缆，满足特殊要求。

      四、线缆行业存在问题

      1. 产业聚集区的发展现状是产业内部的趋同化趋势。受区位条件、地域人文环境等影响，初期的本地模仿拷贝、自然生长，大多形成了企业同构化、资本单一化、产品及市场同质化的结构和基础；由于缺乏良性的内部互动和外部刺激，龙头企业与中小企业间普遍缺乏生产链上的分工协作和产能互补的战略合作；当聚集发展到一定规模，市场、人才等要素资源趋紧时，聚集区内部趋于相互封闭、同质化竞争；龙头企业的示范效应不显著、中小企业素质难以提升、企业聚集的协同效应难以发挥。

      2. 低端过剩质量不高、高端短缺供应不足，国际竞争力不强，主要表现在：

      （1）严重的产能过剩环境引发过度的低价竞争，严峻的成本压力常常影响产品质量；

      （2）在量大面广的传统产品领域，企业质量管理体系不健全、质量控制不严格的现象仍不鲜见；

      （3）员工质量素质不高、培训不足、全员参与质量改进不够；

      （4）以采用通行产品标准的为主、建立高标准（高于国标或执行国际先进标准）的企业内控标准的不多；

      （5）质量管理信息化水平低，质量数据在线自动采集、检验测试设备联网、产业链质量业务在线协同等能力有待建立和提高；

      （6）质量基础数据分析应用能力不高、质量工具的应用还比较初级质量预防工具应用及创新质量工具的能力不高；

      （7）量产化工艺研究不足，高端产品工艺控制不稳定，质量稳定性差，可靠性低，生产成本较高，影响国产新技术新产品的市场接受程度以及有效拓展应用领域，对技术的完善和提高形成制约。

      3. 区域内没有形成特色产品，没有形成国际型有影响的企业。

      4. 没有发挥聚集区的作用，还是单打独斗，小而全的企业居多，没有形成产品品种分工的格局。

      5. 资源浪费。没有发挥区域优势，共享共同设备资源的优势。

      6. 由于区域内模仿快，成本低，形成了线缆产品品种短缺的现象，例如区域内光缆、通信电缆没有的现象。

      五、发展对策的建议

      电线电缆虽然是传统产业，属于配套行业，只要电存在，电线电缆就必须使用，因此电线电缆行业是一个不灭的产业，关键是如何做好这个行业，对于一个区域的主打产业，更应重视其健康发展，在其迅速变化的今天，在发展过程中建议关注如下事项：

      1.做好顶层设计

      作为地方主管部门，应引导当地企业按照行业的发展规律，规划整合路线图；从战略高度规划.疏导过剩产能的转型；以“百年老店”的经营思维，狠抓产品质量和品牌建设；从生产效率考虑，区域内企业在产品品种，细分工序上进行分工协作；在原材料供应链上，区域内企业协同合作。

      2.生产方式要转型

      设备更新换代：加速生产设备升级换代，有些装备陈旧，不符合环保要求和节能要求，生产效率低下，工艺参数控制不稳定的陈旧设备该停下来。为了适应市场竞争，更新设备是提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本的有效途径。

      设备控制模式的转型：力争实现从人控制设备到人控制计算机，计算机控制设备的转变，弥补人员素质的缺陷。要适应生产设备自动化和半自动化以及具备各种参数采集功能的发展趋势。

      3.原材料供应模式要转型

      没有规模的原材料供应商，对电线电缆产品质量的稳定带来严峻的挑战，区域内减少使用小型通用原材料供应商的产品，有利于产品质量的提高和控制。

      在不远的将来，与电线电缆配套的原材料供应商也将会面临领先一步的整合，随着线缆产品质量的提升，监督措施的加强，人们对原材料的要求将会得到重视，小规模的原材料生产企业生存空间将收到前所未有的挤压。因此关注区域内小型原材料生产企业的发展和转型。未来的趋势是量大面广的原材料（如PVC.XLPE）呈现规模化的供应商。

      在政策上鼓励区域内规模型或有特色的企业建立自己的研发工厂，改变目前买特种材料“研发”特种电缆，变成研发特种材料加研发特种电缆与一起的具有自主知识产权的研发模式。

      4.产品品种要转型

      量大面广的产品，产能已经严重过剩，对于一般企业来讲，再去转型生产这些产品，已经不现实。

      鼓励区域内具有一流技术人才和资本实力的企业，应该加速开发市场急需的或具有战略储备的产品，如海洋深海需要的线缆产品和管道复合产品、符合未来城市管廊通道的大长度电力电缆、新型导体材料和新型绝缘护套材料运用而产品的高性能产品，适当考虑区域内短板的产品开发或异地收购，有利于区域内企业规模建设和品牌建设。

      对于具有市场开拓能力强且具有一定技术实力的区域内企业，应该关注细分市场的变化和需求，力争产品结构的转型。例如：符合特殊环境要求的电缆（敷设方式、环境温度（高温、低温）、耐酸、耐碱、耐海水、耐火、阻燃、低烟无卤、耐紫外线、耐高压力、耐核辐射、水密封（纵向、横向）、耐海水、耐扭曲、耐弯曲、光电复合等）。

      5.管理理念要转型

      充分认识企业建立大数据的重要性和必要性。未来整个行业特别是产业集中区的地方，应引导企业在企业管理过程中，学会使用大数据来管理企业，认识以下几个问题：

      （1）企业中应该建立哪些数据？

      （2）底层大数据（生产设备上的所有数据）与ERP管理系统中的数据如何衔接？

      （3）底层大数据与“中国2025制造”的关系是什么？

      （4）要适应和学会“互联网+”和大数据在管理中运用未来互联网“+”和大数据在行业中将会得到充分的运用，对企业的各项管理工作、生产、检测、质量控制.成本控制等会带来极大的方便。应关注大数据在企业管理中的运用，关注“互联网+”在线缆企业中应用，关注一切数据可追溯性体系的建设等等。

      （5）要学会用“数字”进行决策和管理未来网络.大数据等类似的工具运用，会大大提高管理效率。做到企业领导和管理人员在进行决策时，从“经验即决策”到“数据辅助决策”再到“数据即决策”的变化。

      例如：依托大数据统计、分析，做到原材料零库存；依托互联网信息、大数据资源，科学决策新产品开发；利用生产设备性能参数大数据分析，决策设备的更新；利用网络、大数据可以节约决策时间，精简管理人员，降低成本。

      6.质量管理理念要转型
     
      目前各类证书代表了产品质量，这是在充分诚信的基础上是成立的，在当今社会诚信缺失的情况下，抓质量是流于型式，在区域内应创新质量监管模式，充分利用互联网和物联网的现代网络工具，建立产品生产管理、质量管理的可追溯性体系，创造电线电缆产业质量管理特色。

      建议按附录《创新驱动质量为先--电线电缆行业创新型质量保证体系方案建议书》方式开展区域内企业的监管。

      7.人才观念要转变

      （1）电线电缆行业高端人才概念要扩大电线电缆行业是传统制造行业，跟高端新兴产业（如IT）比较，存在较大的差异性，有很多工种不是高学历能解决的。培养和提高一线员工技能和质量意识，发辉“工匠”精神。一线“工匠”也是高端人才。

      （2）充分使用复合型人才作为企业在使用引进人才时，为了适应行业整合发展的需要，更应该注重复合型人才的使用，例如：专业知识+市场拓展能力、专业知识+大数据的应用、专业知识+互联网知识、专业知识+企业各类管理、专业知识+质量管控等等，这些复合型人才将来都会得到展示才华的机会。人才不可能复制，企业必须尊重人才，只有尊重和使用好人才，企业才能发展壮大。