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本项目主要应用在冶金冶炼铁水预处理关键工位上，是智能炼钢的重要一环，解决目前人工扒渣的多项难题，如扒渣时间长、肉眼疲劳、劳动强度大、标准不一、铁损过大、钢坯杂质多等等。国内外当前主要通过人工操作机械式的扒渣装置来实现扒渣。镭目科技从2016年开始研究自动扒渣技术，2020年在国内得到应用，之后研制了涉及扒渣评估、远程扒渣的智能扒渣系统，使用了工业互联网、人工智能等世界前沿技术，领先同行五年以上。该系统基于机器视觉、智能传感器、深度学习与自动控制等先进技术，通过图像采集和智能分析确定渣面分布情况，达到无人干预的铁水脱硫工序智能扒渣。实现作业自动化，全流程自动化作业，解放操作工双手，降低劳动强度；实现判渣统一化，渣面积识别准确率达98%，统一的渣面判定标准，杜绝人工经验的随意性，保证转炉铁水供应量，提升转炉出钢质量；实现扒渣精准化，扒渣动作精准自动控制，降低扒渣铁损消耗，吨铁成本节省3元/吨；实现流程标准化，流程标准化——缩短扒渣时间1~2分钟，稳定脱硫工序周期；实现数据信息化，自动保存生产过程数据，自动保存生产终点画面，方便质量追溯，助力工艺升级。

镭目科技从2016年开始研究自动扒渣技术，2020年在国内得到应用，之后研制了涉及扒渣评估、远程扒渣的智能扒渣系统，使用了工业互联网、人工智能等世界前沿技术，领先同行五年以上。智能扒渣系统自推向市场以来，广泛受到用户好评和媒体关注报道，2021年央视以“无人操作 智慧生产”为主题报道的武钢5G智慧工厂中，大篇幅展示了智能扒渣画面；湖南卫视则以“打造新高地 谱写新篇章”专题报道了本项目。 在经济效益方面，以武钢为例，其中在降低客户铁损消耗方面，以200吨的铁水罐为单位，每罐减少铁损310kg，每罐可减少铁损成本620元，吨铁节约成本3.1元/吨，年产200万吨即可年节约620万元；以湛江350吨铁水罐为例，每罐减少铁损505kg，每罐可减少铁损成本1010元，吨铁节约成本2.89元/吨，年产300万吨即可年节约867万元。 智能制造炼钢技术无疑是世界炼钢未来发展的重要方向之一，镭目公司秉持品质改变世界的使命，以成为卓越的冶金行业领导者、全球受人尊敬的企业为目标，通过缔造世界昀高品质的产品和服务，为建设人类美好生活做出我们应有的贡献，让国内炼钢业以后在智能制造的方向上更近一步

镭目公司注重人才的培养，通过多个了科研项目的开发，培养了一大批青年人才，包括研发、技术、管理、财务、采购等方面，可以为本项目提供人才支撑，研发人员共225人，本科及以上学历人员占研发人数的94.6%。 田志恒是镭目公司创始人之一，毕业于北京大学原子能系，退休后创办镭目科技，开始从事连铸系统检测和控制技术的开发和应用，带领技术团队先后研制出连铸机Cs-137 钢水液面控制系统，中子料位计检测控制系统，X 射线测厚及控制系统，红外型、涡流型和电磁型钢水液面控制系统，以及塞棒数控系统，大包下渣检测系统，结晶器电动非正弦振动系统等十多个系统。 田陆，现任镭目总经理，曾主持开发了国际领先水平、国内市场占有率达85%的全系列连铸机结晶器钢水液面控制系统，塞棒数控系统，电动非正弦振动，红外定尺，冶金智能机器人等30多个控制系统。获衡阳市科技进步一等奖2项、科技突出贡献奖1项、二等奖1项，省技术发明三等奖1项，获全国工商联科技进步二等奖1 项。以田陆为发明人的专利申请共77件，其中发明44件，专利授权60件。胡志刚，钢铁研究总院博士后，教授级高工，是从河北省引进的应用型专家人才。

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