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大型刮板输送机中部槽智能焊接线

发布时间: 2022-06-21

来源: 科创项目库

基本信息

合作方式: 技术服务
成果类型: 发明专利,新品种,新技术
行业领域:
高端产业
成果介绍

本项目依托国家智能制造装备发展专项,国际首创中部槽复杂构件流水线式智能焊装生产模式,有效破解传统中部槽生产中长期依靠人工、生产质量和效率难保证的行业难题,建成了国内外首个中部槽智能制造车间,产线全长100m,包含15个工作站、RGV传输线和整线远程集控系统等,实现中部槽制造与检验流程的自动化,装配、焊接与工件传送的智能化,检测与焊接数据的可追溯化。

项目亮点:

1.开发了中部槽主体构件和轨座组件多工序多种智装平台,实现复杂构件智能组装。

2.发明了高体重载龙门十轴机器人人机交互深度柔性控制方法,实现厚壁铸钢件的自适应焊接。

3.发明了长距离狭小空间高效自动掏焊技术方法,解决了中部槽底板内缝无法全长焊接的难题。

4.首创中部槽复杂构件全工序流水线式智能焊装生产模式,建成业首个中部槽智能制造车间。

成果亮点
团队介绍
专家点评

“科创中国”技术路演智能制造专场 | 2022-06-23

  • 张胜

    机科发展科技股份有限公司—技术中心副总工程师

    技术专家
    这个技术还是非常全面的
  • 高挺

    北京机械工业自动化研究所有限公司—智能装备事业部市场部部长

    技术专家
    这个技术真的蛮精彩,其实不仅仅是针对煤机,我看到它的市场应用场景特别广阔,因为焊接在制造业里真的是无处不在,都得需要这个技术。
  • 侯俊卿

    北京机电研究所—热处理工程技术中心主任助理,项目经理

    技术专家
    给客户带来的不仅是企业竞争力的提升,而且是从长远成本来说,也是节约的。
  • 袁超

    北京机电研究所—工程师,博士研究生

    技术专家
    正常是这样的,正常是节约企业成本的,因为企业的一次投入肯定是大了,但是总体来说,包括用工,包括其他情况,原来基本上在煤机项目上,原来基本全部靠人工进行组队,人工进行焊接,基本上就是人海战术,因为人不仅带来薪金问题,还有安全的问题,其实一系列问题,所以带来的成本是长期的,通过智能产线,不仅提升了产品的质量,提升了企业的竞争力,而且也是未来的一个发展趋势,因为现在,特别是好的焊工,其实越来越难招,甚至面临无人可用的情况
  • 杨战利

    哈尔滨焊接研究院有限公司—智能装备中心副总经理/正高级工程师

    技术专家
    在西北比较偏远的地方,更是存在这种情况。我们现在做的很多智能产线,包括给中油宝世顺做油气馆预精焊,这个是针对油气管的,这个产线基本上从进料一直到出管,采用的完全是一键式,正常按了一键之后基本上可以实现无人值守,人的工作量是很小的,所以,现在我们新签了进一步研发的项目,就是实现几条线采用一个人来进行控制,这种情况下企业节约的不仅是人力成本,而且是一个长期的节约
  • 李永兵

    北京机科国创轻量化科学研究院有限公司—副总工程师

    技术专家
    软件方面也采用分布和集中两种模式,在整个产线有分操作系统,但是在远程的地方我们有一个集中操控室,当整个产线运行过程中,其实人是很少干预的,整个产线仅仅需要六个人进行操作,有10多个岗位,所以基本上在整个产线运行过程中,工位基本上是无人或者有人进行巡检,就是这种情况。
  • 林鸿榕

    中国机械总院集团海西(福建)分院有限公司—副总工程师

    技术专家
    这个产线硬件是从整线的包括预热到组装,当然它组装又分批次的组装,再加上还有焊接以及探伤检测,总共有25个工位,包括一期二期整个产线100米,按照智能车间的方式进行规划建设的
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