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        一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法，包括小苏打生产废液分效预热、脱氨处理，四效逆流进料真空蒸发，三级闪发结合一级水喷冷却制备氯化钠和氯化铵，脱水、干燥处理工序，本发明的能耗低，生产装置的产量高，产品的生产成本低。

        其特征在于，步骤如下 ：

        1）小苏打生产废液进入废水母液池，经泵送入第五预热器，然后进入第四预热器，升温至 40 ～ 50℃后，进入脱氨塔进行脱氨，氨气进入洗涤塔，尾气进入冷凝器，氨液送入氨液池 ；

        2）预热后的母液从脱氨塔经泵送入Ⅳ效蒸发罐，蒸发浓缩后，通过泵送入第三预热器，升温至 50 ～ 65℃后，进入Ⅲ效蒸发罐，蒸发浓缩后，通过泵送入第二预热器，升温至 75 ～85℃后，进入Ⅱ效蒸发罐，蒸发浓缩后，通过泵送入第一预热器，升温至 85 ～ 90℃后进入Ⅰ效蒸发罐，蒸发浓缩 ；

        3）蒸发浓缩液氯化铵从Ⅰ效蒸发罐的夹套直接排到一级闪发结晶器，闪发结晶后，晶体与母液进入二级闪发结晶器，闪发结晶后，晶体与母液排至三级闪发结晶器，闪发结晶后，晶体与母液继续排到冷却结晶器进行冷却结晶，冷却结晶器内的晶体排到增稠器，经氯化铵离心机脱水 ；Ⅰ效蒸发罐内的盐浆从盐腿排出，进入氯化钠离心机脱水 ；将离心脱水后得到的氯化铵、氯化钠，进行干燥后，即得产品 ；

       4）增稠器溢流的氯化铵母液与氯化铵离心机母液进入废水母液池，参与下一阶段的生产循环 ；氯化钠离心机甩后液母液用泵送入一级闪发结晶器，参与闪发循环 ；

       5）从锅炉来的生蒸汽送入Ⅰ效蒸发罐加热室，Ⅰ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽分为两部分，一部分通过热泵压缩抽至Ⅰ效蒸发罐加热室，另一部分送至Ⅱ效蒸发罐加热室作热源，进行加热 ；Ⅱ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽送往Ⅲ效蒸发罐加热室作热源，进行加热，Ⅲ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽送往Ⅳ效蒸发罐加热室作热源，进行加热，Ⅳ效蒸发罐蒸发室产生的二次蒸汽送往气压式冷凝器进行冷凝，不凝汽用真空泵抽走排空 ；氯化铵闪发过程的一级闪发结晶器的二次汽进Ⅲ效蒸发罐加热室，二级闪发结晶器的二次汽进Ⅳ效蒸发罐加热室换热，三级闪发结晶器的二次汽进第五预热器 ；

        6）Ⅰ效蒸发罐加热室冷凝水经疏水阀疏水后，排到Ⅰ效冷凝水桶，用泵送入第一预热器换热后，排到Ⅱ效冷凝水桶，与Ⅱ效蒸发罐加热室冷凝水混合后，用泵送入第二预热器换热后，排到Ⅲ效冷凝水桶 , 与Ⅲ效蒸发罐加热室冷凝水混合后，用泵送入第三预热器换热后，排到Ⅳ效冷凝水桶，与Ⅳ效蒸发罐加热室冷凝水混合后，再依次排至第四预热器，经第四预热器后，冷凝水外排利用 ；三级闪发结晶器的二次蒸汽进第五预热器，冷凝水外排利用。

        2. 如权利要求 1 所述的工艺方法，其特征在于，所述第一、二、三和第五预热器为列管式预热器。

        3. 如权利要求 1 所述的工艺方法，其特征在于，所述第四预热器为钛板式预热器。

       4.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，所述Ⅰ～Ⅳ效蒸发罐为外热式强制循环轴向进料蒸发罐。

        5.如权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，所述一级～三级闪发结晶器为强制循环闪发罐。

        6. 如权利要求 3 所述的工艺方法，其特征在于，所述一级～三级闪发结晶器为强制循环闪发罐。

        7. 如权利要求 1 或 2 所述的工艺方法，其特征在于，所述热泵为蒸汽喷射泵。

        8. 如权利要求 3 所述的工艺方法，其特征在于，所述热泵为蒸汽喷射泵。

        9. 如权利要求 4 所述的工艺方法，其特征在于，所述热泵为蒸汽喷射泵。