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一种盐硝联产方法

发布时间: 2022-05-25

来源: 科创项目库

基本信息

合作方式: 技术许可
成果类型: 发明专利
行业领域:
采矿业
成果介绍

一种盐硝联产方法,具体步骤为 :

       1)将原料卤水依次经过第一预热器和制盐预热系统进行二次蒸汽预热,再依次进入Ⅰ效至Ⅴ效蒸发罐蒸发后析出盐浆,产生的制盐母液逐效下转,汇集至Ⅴ效蒸发罐进一步蒸发,析出盐浆 ;

        2)制盐母液依次经过第二预热器、第三预热器和第四预热器进行三级二次蒸汽预热 ;

        3)三级预热后的制盐母液进入硝蒸发罐析出硝浆,硝蒸发罐输出的制硝母液经第一闪发罐、第二闪发罐和第三闪发罐三级闪发降温后循环至Ⅴ效蒸发罐进行蒸发制盐 ;另外采用一种替代方案,将第一预热器由预热原料卤水改为预热循环母液的方式进行循环母液四级预热。使用本发明,可降低闪蒸强度,有效延长生产周期,提高热能利用率,增加系统的产能。

       其特征是 :包括如下步骤 :

       1) 将原料卤水依次经过第一预热器和制盐预热系统进行二次蒸汽预热,然后依次进入Ⅰ效至Ⅴ效蒸发罐蒸发后,在每效蒸发罐中析出盐浆,排至盐浆桶,每效蒸发罐产生的制盐母液则逐效下转,汇集至Ⅴ效蒸发罐进一步蒸发后析出盐浆,排至盐浆桶 ;

        2) 经步骤 1)所述析出盐浆后的制盐母液依次经过第二预热器、第三预热器和第四预热器进行三级二次蒸汽预热 ;

       3) 经步骤 2)所述三级预热后的制盐母液进入硝蒸发罐,高温蒸发结晶后析出硝浆,排至硝浆桶,硝蒸发罐输出的制硝母液则依次经第一闪发罐、第二闪发罐和第三闪发罐三级闪发降温后循环至Ⅴ效蒸发罐进行蒸发制盐 ;步骤 3)所述第三闪发罐产生的二次蒸汽作为第一预热器的热源 ;所述Ⅰ效蒸发罐的料液温度为 115℃ ~130℃,Ⅱ效蒸发罐的料液温度为 95℃ ~110℃,Ⅲ效蒸发罐的料液温度为 75℃ ~90℃,Ⅳ效蒸发罐的料液温度为 55℃ ~70℃,Ⅴ效蒸发罐的料液温度为 35℃ ~50℃,硝蒸发罐的料液温度为 90℃ ~100℃,第一闪发罐的料液温度为80℃ ~86℃,第二闪发罐的料液温度为 65℃ ~75℃,第三闪发罐的料液温度为 55℃ ~65℃。

       2. 如权利要求 1 所述一种盐硝联产方法,其特征是 :步骤 1)所述的Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐产生的二次蒸汽部分作为制盐预热系统的热源,另一部分作为下一效蒸发罐的热源,Ⅴ效蒸发罐产生的二次蒸汽则进入冷凝器变成冷凝水。

       3. 如权利要求 1 或 2 所述一种盐硝联产方法,其特征是 :步骤 3)所述的硝蒸发罐、第一闪发罐和第二闪发罐产生的二次蒸汽分别作为第四预热器、第三预热器和第二预热器的热源。

      4. 如权利要求 1 或 2 所述一种盐硝联产方法,其特征是 :所述第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的预热出口温度分别为 52℃、60℃、75℃和 86℃,所述制盐预热系统的预热出口温度为 35℃ ~135℃。

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